佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：不銹鋼滾焊機(jī)，滾焊機(jī)，中頻點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備。

  1.目前汽車車身焊接面臨的挑戰(zhàn)： 

（1）為提高車身整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，越來越多采用高強(qiáng)度鋼板；

（2）為了提高車身的防腐蝕性能，大量使用鍍鋅鋼板；

（3）為減輕整車重量，局部采用多層鋼板；

（4）鋁合金板材的逐漸應(yīng)用；

（5）柔性生產(chǎn)線的需求；

（6）為減少動(dòng)能配套，大量采用一體化焊鉗，取代傳統(tǒng)的分體焊鉗；需要不斷降低能源成本，質(zhì)量成本，維修成本。 

 2.傳統(tǒng)汽車車身焊接長期困擾的問題：

（1）焊接過程短，影響焊接質(zhì)量的因素多；

（2）焊接過程中飛濺，焊接質(zhì)量分析缺乏強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)；

（3）焊接螺母螺紋容易變形，焊接二次電纜的消耗；

（4）電極的過度磨損，增設(shè)大量的電容補(bǔ)償柜，來提高功率因素；

（5）能源消耗大，交流焊接二次電纜的強(qiáng)大磁場對人體健康的影響。

與傳統(tǒng)單相交流電阻焊機(jī)相比，電流不過零，提高了加熱效率，減小了熱影響區(qū)；次級沒有交互磁場產(chǎn)生的感抗；因?yàn)楹附舆^程縮短，電極壽命提高30%~50%，熱影響區(qū)減少，無功消耗減少；變壓器尺寸減少60%，減少了鐵損的無功損耗；運(yùn)用于一體化焊鉗可以將變壓器焊鉗一體化，減少二次電纜的消耗及回路損耗；運(yùn)用于機(jī)器人焊鉗可以減少焊槍重量，可用于較小的機(jī)器人；綜合節(jié)能達(dá)到25%~30%。

中頻點(diǎn)焊機(jī)廠家

采用電容儲(chǔ)能電阻焊的理由：   

  1、需要的電網(wǎng)能量小，如10kJ的儲(chǔ)能機(jī)，僅需20kVA的三相電網(wǎng)，可輸出98kA的短路電流，可焊接M12以下的螺母；15kJ的儲(chǔ)能機(jī)，僅需30kVA的三相電網(wǎng)，可輸出150kA的短路電流，可以焊接M18以下的螺母。

   2、焊接時(shí)間短，螺母焊接后螺紋可以用牙規(guī)測量，幾乎不變形，焊接后螺母基本不變色，熱影響區(qū)小，節(jié)能，尤其是鍍鋅螺母可以保持鍍鋅層。中頻點(diǎn)焊機(jī)廠家

      中頻點(diǎn)焊機(jī)是一種電阻焊機(jī)。觸摸屏實(shí)現(xiàn)一屏操作。顯示器可顯示各焊接的焊接電流，并能及時(shí)顯示故障和錯(cuò)誤警告。與低頻相比，可以降低功耗。相同重量的變壓器能輸出更多的能量，且易于與大型自動(dòng)焊鉗配合使用。適用于厚工件和高導(dǎo)電性金屬的焊接。比如鋁。所有鍍鋅鋼板。一般來說，體積小、重量輕的系統(tǒng)可以加速運(yùn)動(dòng)，縮短工作周期。這是焊接機(jī)/自動(dòng)機(jī)床的匹配方案。

　　中頻點(diǎn)焊機(jī)采用數(shù)字中頻焊接控制器，能有效地控制焊接質(zhì)量。大大減少了焊接過程中的飛濺，提高了焊接質(zhì)量，凈化了焊接環(huán)境?？膳渲脩覓焓胶笝C(jī)和整體式焊接夾具。強(qiáng)大的焊接功能，提供焊接質(zhì)量分析數(shù)據(jù)和監(jiān)控。集成模塊化設(shè)計(jì)，性能穩(wěn)定，可靠性高，焊接控制系統(tǒng)故障率低。降低了電極的壓力，大大提高了電極的使用壽命。采用三相平衡負(fù)載和中頻焊接技術(shù)，不增加電容補(bǔ)償柜。數(shù)字化中頻焊接可節(jié)能30%以上，大大降低能源成本。控制焊接參數(shù)（1ms），可使多層鋼板/厚度的焊接比鋼板/高強(qiáng)度鋼板/鋁合金的焊接更為理想。該焊接變壓器體積小、重量輕，可滿足機(jī)器人和集成焊接夾具的應(yīng)用。人機(jī)界面控制，操作編程軟件人性化，方便快捷。中頻點(diǎn)焊機(jī)廠家

   

中頻點(diǎn)焊機(jī) 的特點(diǎn)有哪些？

   1、焊接規(guī)范

    點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊速度為1ms,則電流能更快達(dá)到設(shè)定值,分析參數(shù)越來越。

   2、焊接質(zhì)量

   由于中頻點(diǎn)焊機(jī)的頻率高達(dá)1000赫茲，二次電流輸出能力強(qiáng)，波形平直，穩(wěn)定核溶解范圍擴(kuò)大。幾乎不產(chǎn)生濺出，且焊接初級階段電流呈自然遞增，焊點(diǎn)表面質(zhì)量好。

   3、適應(yīng)性

  適用于焊接各種材料，如鋁合金、鋁等導(dǎo)熱快、焊接性差的材料。鍍鋅板和普通多層板的焊接質(zhì)量遠(yuǎn)高于工頻焊機(jī)。

  4、變壓器

  變壓器尺寸小，輸入功率低；

  5、能源利用率

  三相負(fù)荷均衡，功率因數(shù)高達(dá)0.9以上，節(jié)能（根據(jù)通用汽車公司的報(bào)告，中頻點(diǎn)焊比工頻點(diǎn)焊每焊接一點(diǎn)節(jié)省4美分）；

  6、輔助材料利用率沒有明顯的峰值電流和濺出，縮短了焊接時(shí)間，電極使用壽命長；效率比AC提高,尤其在一些高速縫焊中應(yīng)用。

   中頻點(diǎn)焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

   1.焊接電流是DC。當(dāng)次級繞組中有感應(yīng)/磁性材料時(shí)，焊接不會(huì)受到影響。

   2、使供電設(shè)備的負(fù)載平衡：中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)采用三相電源對電網(wǎng)的波動(dòng)及壓降的適應(yīng)性更強(qiáng)。

   3、更為、快速的電流控制：與工頻系統(tǒng)相比能更多、更準(zhǔn)確的分析參數(shù)

   4 、更快達(dá)至設(shè)定電流：中頻在調(diào)節(jié)焊接電流時(shí)可比傳統(tǒng)技術(shù)快20倍。

   5、 這個(gè)過程更可靠:DC焊接對大多數(shù)使用阻焊劑的金屬更有效。

   6、減少操作成本，包括節(jié)省每點(diǎn)焊接能量及縮短焊接周期。

   7、節(jié)能:特別適用于焊接厚工件和高導(dǎo)電金屬，如鋁和所有鍍鋅鋼板。