全自動(dòng)螺母點(diǎn)焊機(jī)針對(duì)螺母自動(dòng)焊接以及螺釘、螺柱自動(dòng)焊接而量身研發(fā)設(shè)計(jì)的螺母點(diǎn)焊機(jī)專用焊接設(shè)備。蘇納爾自動(dòng)化螺母點(diǎn)焊機(jī)采用中頻逆變電阻焊技術(shù)，使用壽命長(zhǎng)，工作噪音小，是目前焊接市場(chǎng)上的全自動(dòng)螺母點(diǎn)焊機(jī)焊接設(shè)備。

全自動(dòng)螺母點(diǎn)焊機(jī)優(yōu)勢(shì)：

1、螺母點(diǎn)焊機(jī)具有加壓速度調(diào)整功能，可任意調(diào)整加壓頭的上下降速度，緩和了對(duì)被焊物加壓時(shí)的沖擊。

2、螺母點(diǎn)焊機(jī)還具有上升緩沖調(diào)節(jié)功能，可任意調(diào)節(jié)上升緩沖速度，減小機(jī)械撞擊提高缸體使用壽命，也減少了噪聲。

3、全自動(dòng)螺母點(diǎn)焊機(jī)采用直接式加壓機(jī)構(gòu)，隨動(dòng)性能好，焊接速度快。

4、螺母點(diǎn)焊機(jī)的導(dǎo)向部采用摩擦力小的特殊材料，電磁氣閥與氣缸直接連接，加快動(dòng)作反應(yīng)速度，提高打點(diǎn)速度，并可減少空氣流動(dòng)的損耗。螺母點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)

螺母點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)螺母老炸火是怎么回事？

1，電極表面不平 解決方法：采用細(xì)砂紙或氣動(dòng)修磨器進(jìn)行打磨。

2，預(yù)壓時(shí)間短了或焊接電流大了 解決方法：預(yù)壓時(shí)間調(diào)到100MS以上,電流調(diào)小10%再焊一下。

3，焊接時(shí)間過(guò)短 解決方法：增加10-15毫秒的焊接時(shí)間。

4，焊接件表面有毛刺 解決方法：使用銼刀或拋丸機(jī)對(duì)工件進(jìn)行打磨。

5，水路冷卻沒(méi)做好 解決方法：檢查水路是否有堵住，如沒(méi)有堵住的話就采用更大功率的水冷機(jī)。

6，沒(méi)有采用高硬度的電極頭或電極帽 解決方法：采用國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口三菱材質(zhì)的氧化鋁銅電極。

7，氣壓不足 解決方法：氣壓壓力調(diào)到0.35以上。

8，螺母凸點(diǎn)高度不一致 解決方法：換螺母。螺母點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)

    中頻點(diǎn)焊機(jī)是點(diǎn)焊機(jī)的個(gè)分類，在市場(chǎng)上非常多見(jiàn)，它的優(yōu)點(diǎn)很多，因而受到大眾的喜愛(ài)。很多廠家在焊接還未生產(chǎn)完畢投放入市場(chǎng)的時(shí)候，就已經(jīng)被客戶搶先訂購(gòu)，可以說(shuō)，中頻點(diǎn)焊機(jī)在市場(chǎng)上出現(xiàn)了供不應(yīng)求的現(xiàn)象。那中頻點(diǎn)焊機(jī)究竟具備哪些優(yōu)點(diǎn)呢?下面就為大家介紹。

。不銹鋼板配件在點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊過(guò)程中要求很高，焊點(diǎn)的溶核，焊點(diǎn)的外觀，焊點(diǎn)的表面熔深程度，焊點(diǎn)溶核內(nèi)部不能出現(xiàn)氣孔裂紋等。諸多高要求就需要選取大功率的產(chǎn)品控制精度高的焊接設(shè)。螺母點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)

螺母凸焊機(jī)的主要工藝參數(shù)是：電極壓力、焊接時(shí)間和焊接電流。下面小編就為大家詳細(xì)的介紹一下這三大參數(shù)。讓大家更好的使用螺母凸焊機(jī)。 　　

  1、電極壓力 　　凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓饋，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過(guò)大會(huì)過(guò)早地壓饋凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。壓力過(guò)小又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺。

　2、焊接時(shí)間 　　對(duì)于給定的工件材料和厚度，焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時(shí)，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時(shí)間時(shí)次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后，在調(diào)節(jié)焊接時(shí)間，以獲得滿意的焊點(diǎn)。如想縮短焊接時(shí)間，就要相應(yīng)增大焊接電流，但過(guò)份增大焊接電流可能引起金屬過(guò)熱和飛濺，通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)，而電流比點(diǎn)焊小。 　

　3、焊接電流 　　凸焊的每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)溶化，推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過(guò)多金屬的電流。對(duì)于一定凸點(diǎn)尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點(diǎn)焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。螺母點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)