佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：不銹鋼滾焊機(jī)，滾焊機(jī)，中頻點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備。

●  焊接穩(wěn)定性高

●  省電30%以上，運(yùn)行成本低

●  三相電源平衡輸入，功率因數(shù)高達(dá)95%

●  較低的焊接電流和電極壓力

●  次級(jí)回路幾乎沒(méi)有感應(yīng)能量損失

●  電極壽命提高一倍以上，減少電極修磨時(shí)間

●  大幅節(jié)約電力安裝和水、氣等輔助設(shè)施的安裝成本

●  更準(zhǔn)確、更快速、更安全地控制和分析焊接參數(shù)

●  更短的焊接時(shí)間，提升工作效率和焊接質(zhì)量中頻點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格

        電容儲(chǔ)能焊接的優(yōu)點(diǎn)和節(jié)能效果 電容儲(chǔ)能焊接由于其放電時(shí)間短，在焊接厚板和螺母時(shí)，由于熱影響區(qū)小，焊接速度快，使得焊接完成后螺紋不易變形，減少了回絲工序，特別是焊接有鍍鋅螺紋時(shí)，鍍鋅層不會(huì)被燒掉，提高了螺母的防銹功能。

        電容儲(chǔ)能電阻焊接技術(shù)解決了以下幾個(gè)問(wèn)題：   

 1、首先解決了電容的充電速度的問(wèn)題，每次充電時(shí)間在1.5秒以?xún)?nèi)；

  2、其次解決了電容的壽命問(wèn)題，使用薄膜電容，可達(dá)到數(shù)千萬(wàn)次的充放次數(shù)；

  3、整機(jī)一體化設(shè)計(jì)，使得其占用的空間減少。

      中頻逆變式點(diǎn)焊機(jī)(變頻點(diǎn)焊機(jī)），逆變式電阻焊機(jī)是繼逆變式電弧焊機(jī)之后于20世紀(jì)80 年代中期發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新品種.

其基本原理是:從電網(wǎng)輸入的三相交流電1)要求電網(wǎng)容量小,焊接同樣的材料和結(jié)式整流和濾波后得平穩(wěn)的直流電,經(jīng)逆變器構(gòu),所需的電網(wǎng)容量?jī)H為交流點(diǎn)焊機(jī)的1/10左逆變產(chǎn)生中頻 交流電(f=600-）

與工頻焊機(jī)比較,中頻逆變式點(diǎn)焊機(jī)有以下特點(diǎn):

開(kāi)關(guān)元件及控制技術(shù)的不斷完善,該類(lèi)焊機(jī) 控制更為可靠。在發(fā)現(xiàn)故障,如短路,1GBT開(kāi)關(guān)可在3us內(nèi)切斷,比晶閘管快得多。

由于二次回路中是高品質(zhì)的直流,沒(méi)有感抗損耗,提高節(jié)能效果顯著。

逆變式阻焊機(jī)的優(yōu)良性能,使可焊材料品種增多,能用于可焊性較差,比較復(fù)雜的材料如鍍鋅 鋼板、鋁合金等的焊接。

在汽車(chē)工業(yè)中,采用機(jī)器人點(diǎn)焊操作時(shí),中頻逆變式點(diǎn)焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)尤為顯著,可使機(jī)器人的負(fù)減 輕,操作靈活,結(jié)構(gòu)更為緊湊,便于采用連變壓器式焊鉗。此外,逆變電源還可用在罐頭盒的縫 焊。

逆變式焊機(jī)制造成本近年來(lái)有顯著降低的趨勢(shì)。如果企業(yè)有條件建議選擇中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)。中頻點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格

　接觸電阻的存在時(shí)間很短，通常在焊接的初始階段。其形成有兩個(gè)原因：

　　1）工件和電極表面有氧化物或臟料層，電阻系數(shù)高，嚴(yán)重阻礙電流。過(guò)厚的氧化物和臟物層甚至可以阻止電流傳導(dǎo)。

　　2）在表面非常干凈的情況下，由于表面的微粗糙度，工件只能在粗糙表面上形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線(xiàn)閉合。由于電流通路的減小，觸點(diǎn)處的電阻增大。

　　為了保證熔核尺寸和焊接強(qiáng)度，焊接時(shí)間和焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可采用大電流短時(shí)間（強(qiáng)條件下，又稱(chēng)硬規(guī)格），也可采用小電流長(zhǎng)時(shí)間（弱條件下，又稱(chēng)軟規(guī)格）。硬規(guī)格或軟規(guī)格的選擇取決于性能、金屬厚度和所用焊機(jī)的功率。不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間有上下限，使用時(shí)以其為準(zhǔn)。

　　由于電極的接觸面積決定了電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱系數(shù)與熱量的產(chǎn)生和損失有關(guān)，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有著重要的影響。隨著電極端部的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。

　　工件表面的氧化物、污垢、油污等雜質(zhì)增加了接觸電阻。過(guò)厚的氧化層甚至可能阻止電流通過(guò)。局部傳導(dǎo)，由于電流密度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面。氧化層的存在也會(huì)影響焊點(diǎn)加熱的不均勻性，導(dǎo)致焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，徹底清潔工件表面是保證接頭質(zhì)量的必要條件。

中頻點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格