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福建中頻逆變點焊機廠家報價服務(wù)放心可靠,駿崴焊機

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發(fā)布時間:2020-11-17 10:02  
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視頻作者:佛山市駿崴智能機械裝備科技有限公司











佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有:不銹鋼滾焊機,滾焊機,中頻點焊機 螺母點焊機等設(shè)備。



為客戶設(shè)計的一款可連續(xù)長期不斷運行的焊接設(shè)備,特別適合汽車、家電等制品行業(yè)

1、導(dǎo)電轉(zhuǎn)動軸,高精加工表面,減少摩擦與電接觸的損耗,便可降低生產(chǎn)成本,節(jié)約用電;

2、精選合金電刷,選用高達3mm厚這銀合金,進口電刷,特大接觸面積,減少發(fā)熱,延長壽命;

3、精密機械加工,采用數(shù)控機床加工各零部件,保證各零件的可靠與;

4、優(yōu)異電氣性能結(jié)構(gòu),先進設(shè)計的控制器,性能強大,更擁有升級功能。










     不管在機械業(yè)還是科技業(yè)等領(lǐng)域,中國都在實現(xiàn)的提高與迅速的發(fā)展,于是,各類機器也是經(jīng)過多次的改進與進一步的更新,使其更加的智能化和化,中頻點凸焊機就是在保證質(zhì)量和效率的基礎(chǔ)上,也保證了對環(huán)境的影響情況,成為污染小的優(yōu)良機器。下面我就為大家陳述一下中頻點凸焊機的特點極其與工頻交流焊機的區(qū)別。

  一、中頻點凸焊機的特點

  1、中頻點凸焊機的功率因數(shù)相對較高,并且高達95%,這樣不但可以減少對供電系統(tǒng)功率要求,而且回路損失次級幾乎可以沒有

  2、中頻點凸焊機具有極大的穩(wěn)定性,在國際上屬于極其先進的電阻焊產(chǎn)品,其中,它的逆變頻率可達到1000HZ,而且可以控制的度是傳統(tǒng)交點焊機的20倍,

  3、中頻點凸焊機可以節(jié)能減排,尤其是可以減少對電源量的大幅度損耗,是國家大力提倡的的節(jié)能減排機器。

  4、中頻點凸焊機操作非常方便,而且具有性,它的質(zhì)量和體積是交流電壓器的1/3。

  5、采用數(shù)字化模式控制運轉(zhuǎn),可以充分提高在焊接時的電流控制速度和測量的準確度。


中頻逆變點焊機廠家報價





      中頻逆變式點焊機(變頻點焊機),逆變式電阻焊機是繼逆變式電弧焊機之后于20世紀80 年代中期發(fā)展起來的一項新品種.

其基本原理是:從電網(wǎng)輸入的三相交流電1)要求電網(wǎng)容量小,焊接同樣的材料和結(jié)式整流和濾波后得平穩(wěn)的直流電,經(jīng)逆變器構(gòu),所需的電網(wǎng)容量僅為交流點焊機的1/10左逆變產(chǎn)生中頻 交流電(f=600-)

與工頻焊機比較,中頻逆變式點焊機有以下特點:

開關(guān)元件及控制技術(shù)的不斷完善,該類焊機 控制更為可靠。在發(fā)現(xiàn)故障,如短路,1GBT開關(guān)可在3us內(nèi)切斷,比晶閘管快得多。

由于二次回路中是高品質(zhì)的直流,沒有感抗損耗,提高節(jié)能效果顯著。


逆變式阻焊機的優(yōu)良性能,使可焊材料品種增多,能用于可焊性較差,比較復(fù)雜的材料如鍍鋅 鋼板、鋁合金等的焊接。

在汽車工業(yè)中,采用機器人點焊操作時,中頻逆變式點焊機優(yōu)點尤為顯著,可使機器人的負減 輕,操作靈活,結(jié)構(gòu)更為緊湊,便于采用連變壓器式焊鉗。此外,逆變電源還可用在罐頭盒的縫 焊。

逆變式焊機制造成本近年來有顯著降低的趨勢。如果企業(yè)有條件建議選擇中頻逆變點焊機。中頻逆變點焊機廠家報價




 接觸電阻的存在時間很短,通常在焊接的初始階段。其形成有兩個原因:

  1)工件和電極表面有氧化物或臟料層,電阻系數(shù)高,嚴重阻礙電流。過厚的氧化物和臟物層甚至可以阻止電流傳導(dǎo)。

  2)在表面非常干凈的情況下,由于表面的微粗糙度,工件只能在粗糙表面上形成接觸點。在接觸點處形成電流線閉合。由于電流通路的減小,觸點處的電阻增大。

  為了保證熔核尺寸和焊接強度,焊接時間和焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點,可采用大電流短時間(強條件下,又稱硬規(guī)格),也可采用小電流長時間(弱條件下,又稱軟規(guī)格)。硬規(guī)格或軟規(guī)格的選擇取決于性能、金屬厚度和所用焊機的功率。不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間有上下限,使用時以其為準。

  由于電極的接觸面積決定了電流密度,電極材料的電阻率和導(dǎo)熱系數(shù)與熱量的產(chǎn)生和損失有關(guān),電極的形狀和材料對熔核的形成有著重要的影響。隨著電極端部的變形和磨損,接觸面積增大,焊點強度降低。

  工件表面的氧化物、污垢、油污等雜質(zhì)增加了接觸電阻。過厚的氧化層甚至可能阻止電流通過。局部傳導(dǎo),由于電流密度過高,會產(chǎn)生飛濺和表面。氧化層的存在也會影響焊點加熱的不均勻性,導(dǎo)致焊接質(zhì)量的波動。因此,徹底清潔工件表面是保證接頭質(zhì)量的必要條件。


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