制砂機堵料、停機？可能是這個地方出了問題

一、制砂機出現(xiàn)堵料：

故障原因：

物料含水量大；

物料過硬或粒度過大；

進料速度過快，給料過多；

三角皮帶松緊不當：三角皮帶松動（打滑）后，無法向滑輪傳遞動力，進而壓碎石塊；

卸料口調(diào)整不當：如果卸料速度過慢，會導致排料口和破碎腔內(nèi)物料的后續(xù)破碎堆積，造成排料障礙。

二、制砂機設備突然停機

破碎腔內(nèi)物料堵塞；

三角皮帶過松；

工作電壓不合適，過低；

內(nèi)部零件脫落；

葉輪卡死；

軸承鎖緊或主軸斷裂；

設備連接線、斷裂或接觸不良有問題。

解決方法：

關閉機器，清理物料，禁止大粒徑或高含水量物料進入機器，均勻進料，避免進料過多；

調(diào)整三角皮帶的松緊度；

選擇電壓滿足設備要求；

進行設備內(nèi)部的檢查；

嚴格控制材料硬度，禁止非破碎材料進入；

對磨損的主軸進行修復或更換；

檢查連接線，并進行修復。

完全中心進料“石打鐵”原理：

物料通過進料斗進入破碎機轉(zhuǎn)子，高速運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將物料拋射出，射出的物料擊打在周護板上而破碎，破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進入下機殼卸料斗中卸料。

中心進料伴隨瀑落進料“石打石”原理：

物料通過進料斗進入制砂機，經(jīng)散料錐落到分料盤上，分成兩部分。如果未安裝鵝卵石制砂機軸承和緊固套管，則在測試鵝卵石制砂機時會發(fā)生熱量和軸開槽。一部分由分料盤中間進入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，在甩輪中被迅速加速，然后高速從甩輪流道內(nèi)拋射出去。這些物料首先同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到破碎腔的物料襯層上，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部，改變方向向下運動，與從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕。這樣，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊、摩擦和研磨作用而破碎。

制砂機屬于高速運轉(zhuǎn)的設備，因而在設備工作中，工作人員應特別注意人身安全，遠離設備，能打開觀察，以免危險事故的發(fā)生。如果葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)，如果方向與標簽相反，則應調(diào)整電機接線使其旋轉(zhuǎn)。若需上機修理，必須在斷電后方可進行操作。發(fā)生嚴重故障時，建議請專業(yè)維修人員進行修理，未經(jīng)生產(chǎn)廠家許可，切勿私自拆卸核心部件。

葉輪的養(yǎng)護。

葉輪是制砂機重要的零部件之一，同時也是脆弱的一個部位。保護好葉輪，提高其穩(wěn)固性，不僅能有效的提高制砂機的工作效率，還能延長制砂機的使用壽命。

反擊式制砂機都有**的開機順序，正確的開機順序為：先排料，然后再開始給料，在啟動生產(chǎn)線的時候，反擊式制砂機**要空轉(zhuǎn)一段時間。

要正確配置反擊式制砂機生產(chǎn)線，對于要加工的石料預先了解，石料的硬度是多少，含水量是多少，要求的產(chǎn)量是多少等等，再按照要求配置出一條合適的生產(chǎn)線。

要對反擊式制砂機的操作人員進行**的培訓，這樣才能夠保證操作人員操作設備的時候能夠較少失誤以及錯誤的操作，避免造成設備的停機或者假死的現(xiàn)象。

要定期的對反擊式制砂機進行**的檢查與維護，對設備內(nèi)易損易磨的配件進行及時的更換與養(yǎng)護，使設備能夠保持的生產(chǎn)效率。要保證設備能夠定期的添加潤滑油，設備所使用的潤滑油使用生產(chǎn)的干式潤脂油的，加入量根據(jù)實際情況而定。

對于反擊式制砂機的安裝問題，要根據(jù)破碎地點的不同合理地選擇安裝地點，制砂設備一般的安裝地點為廠房或者露天場所。在設備安裝之前，要按照配套的清單對設備的配件等進行清點。