保護(hù)膜一般是以共擠的方式生產(chǎn)，而其自粘層一般為EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烴塑性體樹脂為主，此種結(jié)構(gòu)形式亦漸漸成為市場的主流，因為它較涂膠膜具有較多的優(yōu)點，如無殘膠、提供穩(wěn)定的粘著力、降低使用者成本以及對保護(hù)膜制造商創(chuàng)造較高利潤。

隨著保護(hù)膜行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在對保護(hù)膜生產(chǎn)質(zhì)量要求也越來越高，山東佳潤新材料有限公司13年的生產(chǎn)銷售經(jīng)驗，質(zhì)量可靠穩(wěn)定。產(chǎn)品主要用于鋁塑板、不銹鋼板材、鋁型材、塑料板材、電子制造、家電汽車制造、大理石、透光石及彩晶玻璃等需要表面保護(hù)的產(chǎn)品。

那么保護(hù)膜的質(zhì)量要求可歸納為三點:

1、首先要求不脫膠，在玻璃加工完成后，揭去保護(hù)膜時，被加工的玻璃產(chǎn)品表面不能殘留一點膠水和痕跡，以保持產(chǎn)品光潔和美觀。

2、強(qiáng)韌性好，指面膜能承受噴射金剛砂達(dá)6~8公斤的沖擊力，否則會擊穿保護(hù)膜擊破被加工的物體。

3、有適當(dāng)?shù)恼承?，指面膜既能服貼、牢靠地粘貼在被保護(hù)的玻璃體上，又能在加工完成后順利揭去保護(hù)膜，不至于因脆薄斷裂、撕碎而增加不必要的麻煩。

金屬表面保護(hù)膜

金屬表面要免受損壞和磨損，尤其是在制造和拋光過程中。金屬表面可能會被顫動擦痕、劃痕或者旋渦所損壞，又或者被過度噴漆、溶劑、灰塵等污染。

下面的多種情況下，金屬表面都可能受到潛在危害：

加工、鑄造、拋光、切割、玩具、焊接、噴涂、沖壓、運(yùn)輸、加工、折彎等各種加工過程。

以上任何一個步驟對金屬表面的損壞，代價都是高昂的，會給你的交貨時間和利潤增加不小的壓力。

保護(hù)膜的使用方法和注意事項

使用方法:

1．使用清潔擦布將屏幕表面的灰塵及油污擦拭干凈。（否則可能會造成張貼后有塵，起泡的情況。

2．每片保護(hù)膜有三層。底膜貼有“1”的標(biāo)簽,表層離型膜有 '' 2 '' 標(biāo)簽。輕輕拉開保護(hù)膜底膜“1”。

3．將粘貼面朝下，拉開保護(hù)貼底膜約3分之一，對齊屏幕上緣貼齊，一邊粘貼一邊將保護(hù)底膜緩緩拉出，粘貼的時候盡可能緩慢并確認(rèn)貼附良好，避免氣泡產(chǎn)生。