檢測、校對機筒的加熱實踐溫度與外表顯現(xiàn)溫度誤差值，以確保擠出機操作工藝溫度的正確操控。

調(diào)整、實驗各安全報警設(shè)備，以確保其作業(yè)的可靠性和準確性。

查看、實驗各種輸液管路是否流暢，對滲漏和堵塞部位進行修補疏通的工作。

查看、實驗各送電線路銜接是否結(jié)實，電控箱和設(shè)備的安全接地保護是否結(jié)實。

查看、實驗加熱設(shè)備、冷卻風(fēng)機和安全罩的作業(yè)方位是否正確，進行必要的調(diào)理修正，以此來確保擠出螺桿能夠正確、有效地作業(yè)。

簡單介紹一下熔融擠出的過程：熔融擠出的過程是將預(yù)混合好的物料從加料口進入擠出機機筒。經(jīng)機筒為加料段，物料在此階段不會熔融，而是隨擠出機螺桿傳動；物料被帶入第二段為壓縮段，該階段為加熱階段，物料開始熔融，且物料間的摩擦力增加，形成高粘體；繼續(xù)隨擠出機螺桿傳動進入高剪切的第三段為均化段，這個階段會使它很有效分離顏料聚集體，達到充分分散的目的。

從塑料擠出機喂料方式角度考慮：由于膠料的粘度較高，在壓出過程中在剪切力的作用下會產(chǎn)生大量的熱量。于是，縮短鏍桿的長度，可以使溫度的升高保持在一定的限度之內(nèi)。因此，所需要螺桿的長徑比就比較小。螺桿長徑比的大小，取決于熱喂料方式，還是冷喂料方式。對熱喂料方式來說，需要螺桿的直徑較大，長徑比就較小，螺桿的長度通常是50以下。對于冷喂料方式來說，需要螺桿的長度較長,其長徑比就較大。螺桿的長度大約在（10-15)的范圍之內(nèi)。隨著擠出技術(shù)的發(fā)展，螺桿的長度有增長的趨勢。

擠出機螺桿機筒加熱方式：機簡加熱廣泛采用電阻加熱的方式，并用熱電偶實現(xiàn)分段控溫及檢側(cè)。電阻加熱是利用電阻產(chǎn)生熱加熱機筒，再把熱里傳給機筒內(nèi)的塑料。電阻加熱主要有帶狀加熱器、鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器等。這些加熱器具有體積小、制造和維修方便等優(yōu)點。

在確定機筒的加熱功率時，除了應(yīng)考慮滿足塑化時所需的熱量外，還需滿足注射成型機生產(chǎn)率的要求，保證機筒具有足夠快的升溫速度。機器加熱的升溫時間對小型機器不超過30min，而對大、中型機器一般在1h左右。