異形鍛件鍛造

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鍛件常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因有哪些？

模鍛不足缺陷主要特征：模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當(dāng)超過(guò)了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過(guò)大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過(guò)大，設(shè)備噸位不足，毛坯體積。

局部充填不足主要特征：主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉(zhuǎn)角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰、

產(chǎn)生原因：預(yù)鍛模膛和制坯模膛設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動(dòng)性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。

鍛件成本的構(gòu)成可按生產(chǎn)費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)用途來(lái)劃分，按經(jīng)濟(jì)用途劃分的費(fèi)用項(xiàng)目稱為成本項(xiàng)目。鍛造加工廠根據(jù)財(cái)務(wù)部門(mén)的規(guī)定，一般分為原材料、燃料和動(dòng)力、工資及附加費(fèi)、廢品損失、車間經(jīng)費(fèi)和企業(yè)哲理費(fèi)等六項(xiàng)。對(duì)于鍛造生產(chǎn)，成本項(xiàng)目的劃分大致如下。

原材料指構(gòu)成鍛件實(shí)體而消耗的鋼材（扣除可回收的廢料，如毛邊、連皮、料頭等的價(jià)值）。燃料和動(dòng)力指直接用于生產(chǎn)鍛件的外購(gòu)自制的燃料和動(dòng)力（電力、蒸汽、壓縮空氣等）。

模具指直接用于生產(chǎn)鍛件的各種模具。生產(chǎn)工人的工資及附加費(fèi)指直接參加鍛件生產(chǎn)的工人工資及按規(guī)定比例提取的工資附加費(fèi)。

40Cr材質(zhì)有良好的淬透性，水淬時(shí)可淬透到直徑28~60mm，油淬時(shí)可淬透到直徑15~40mm。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，材質(zhì)有良好的綜合力學(xué)性能，而且具有良好的低缺口敏感性和低溫沖擊韌性。40Cr齒輪鍛件在經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，常還進(jìn)行表面高頻淬火或氮化處理。

當(dāng)硬度為174~229HBS時(shí)，切削加工性能較好，相對(duì)切削加工性為60%，40Cr材質(zhì)鍛件含碳量保持在0.40%左右，保證鋼具有良好的強(qiáng)度與韌性的配合。加入Cr元素主要是提高鋼的淬透性。淬火加熱時(shí)，Cr元素完全固溶于奧氏體中，提高鋼的淬透性。淬火后，Cr元素固溶強(qiáng)化基體組織，并改善基體組織的回火穩(wěn)定性。高溫回火時(shí)，部分Cr元素從基體組織中擴(kuò)散到析出的滲碳體Fe3C中形成合金滲碳體（Cr、Fe）3C。