電動葫蘆主要結(jié)構(gòu)

　　減速器、起升電機、運行電機、斷火器、電纜滑線、卷筒裝置、吊鉤裝置、聯(lián)軸器、軟纜電流引入器等集動力與制動力于一體。

電動葫蘆安裝使用：

　　電動葫蘆一般安裝在單梁起重機，橋式起重機，門式起重機，懸掛起重機上。稍加改造，還可以作卷揚機用。因此，它是提高勞動效率，改善勞動條件的必備機械。

電動葫蘆運行條件：

　　環(huán)境溫度：-20℃～ 40℃ 　　工作制度：中級JC25% 　　重級：JC40% 　　當中級工作制度電動葫蘆的起重量降低30%時，即為重級工作制度JC40%的電動葫蘆。 　　重級工作制度JC40%的電動葫蘆是用在工作比較繁重，負載經(jīng)常在額定值或要求安全系數(shù)較高的情況下。電動葫蘆結(jié)構(gòu)減速器：采用三級定軸斜齒輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)，齒輪和齒輪軸用經(jīng)過熱處理的合金鋼制成，箱體，箱蓋由鑄鐵制成，裝配嚴密，密封良好。安裝之前我們應(yīng)該細數(shù)全部的零件，同時盡可能的保證每個零件的完整性和質(zhì)量安全性，避免在安裝之后出現(xiàn)問題。減速器自成一個部件，裝卸極為方便。 　　控制箱：采用能在緊急情況下切斷主電路，并帶有上下行程保護斷火限位器的裝置。確保了電動葫蘆的安全運行。電器元件壽命長，使用可靠。 　　鋼絲繩：采用GB1102-74（6*37 1）X型起重鋼絲繩，保證了經(jīng)久耐用。 　　錐行電動機：起升電機采用較大起動力矩錐形轉(zhuǎn)子制動異步電動機，無須外加制動器。電機負載持續(xù)率為25%，電機采用B級或F級絕緣，電機防護等級IP44/IP54。 　　按鈕開關(guān)：手操作輕巧靈便，分有繩操縱和無線遙控兩種方式。

歐式電動葫蘆必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠

新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應(yīng)進行技術(shù)的應(yīng)用。但未安裝完畢前，切忌通電試轉(zhuǎn)。需要檢查電動葫蘆的電機軸承是否完好無損，如果軸承損壞，在電機運作的過程中，會造成電機發(fā)熱，工作性能下降。在使用中，絕d禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)(120次)情況下使用。安裝調(diào)試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當?shù)蹉^升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm(10t，16t，20t必須大于120mm)。

VOMAS電動葫蘆高度

一般托盤的標準高度是100mm，因此d高度肯定還在這之下。輪子材料。其材料選擇要根據(jù)搬運車作業(yè)的現(xiàn)實工作環(huán)境來看。如果地面較好，可以選擇比較省心省力的聚氨酯為材料，如果地面不好，則需要選擇比較耐磨的材料，鋁合金加上塑料比較保險。

在歐式電動葫蘆這個大家族里面，有著眾多的成員。環(huán)鏈電動葫蘆和鋼絲繩電動葫蘆作為其中的兩大重要成員，在家族中占有重要的地位。5T/1T/2T/3T/5T/10T/16T/20T,它的標配鋼絲繩米數(shù)是6M/12M/18M/24M/30M。而對于一些新手來說，初次接觸電動葫蘆的時候可能會對二者有所不了解，容易混淆二者的特性，認為二者可以通用?？傮w上來說二者都有著電動葫蘆的特點：結(jié)構(gòu)簡單、易操作、使用方便等眾多優(yōu)勢。其實不然，今天我們就讓這兩者比試比試，從比試中我們給大家講解一下他們的區(qū)別，避免在今后的使用過程中選錯了對象。

電動葫蘆對設(shè)備故障的分析

電動葫蘆故障在使用中常有發(fā)生，或因產(chǎn)品質(zhì)量問題、或因操作不當、或因配件損壞，各種原因參差不齊。但無論是什么原因，當發(fā)現(xiàn)電動葫蘆廠家故障后，首先需要切斷電源。下面凌鷹總結(jié)了一些電動葫蘆廠家故障的應(yīng)對技巧，方便及時處理，避免造成更大的損失。

斷路時檢查電機，可能是是交流接觸器觸頭接觸不良造成線路不能接通，應(yīng)用砂紙將接觸器觸頭斑痕磨平，還應(yīng)首先檢查控制設(shè)備接線是否正確，如同時也要檢查鐵心吸合及斷開情況，有無卡阻現(xiàn)象，必要時更換接觸器。3、注意定期觀察儀器指示，異常時，應(yīng)及時停止排除，在原因未發(fā)現(xiàn)，故障排除前，應(yīng)停止操作。定子繞組相間接地短路、斷路，或繞組接地當出現(xiàn)在引出線接地板處，應(yīng)打開接線盒檢查。

負載過大或傳動棚械有故障一般電動葫蘆廠家匹配電動機功率是合理的，起吊重物不能過載，倘若出現(xiàn)電動葫蘆廠家不能轉(zhuǎn)動，說明減速箱等傳動機構(gòu)有故障，如電動機能正常起動，應(yīng)檢查被拖動機構(gòu)，先卸掉載荷，清除故障。