由于生產(chǎn)銅桿的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當(dāng)氧含量在20ppm以下，叫無氧銅桿；翹皮主要出現(xiàn)在較大規(guī)格的線材，主要是原材料雜質(zhì)含量過高及軋制不良產(chǎn)生進廠的8mm銅桿因運輸過程中的碰撞、磨擦而產(chǎn)生起槽，一些老設(shè)備因拉絲鼓輪、模架嚴重起槽，線材在拉制過程中容易造成損傷，也會產(chǎn)生起槽。連鑄連軋生產(chǎn)的銅桿是在保護條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內(nèi)，但有時也高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生產(chǎn)的銅外表光亮，俗稱光亮桿。

“可拉性”直接的體現(xiàn)是拉制不同線徑時的斷頭率。對外購銅桿的線纜廠，在拉制小線或微細線或在高速拉線機或多頭拉線機或在多工序結(jié)合的在線連續(xù)生產(chǎn)的條件下，這個矛盾更為突出。要提高“可拉性”，降低拉線斷頭率，應(yīng)從五個方面人手：提高制桿的質(zhì)量；重視拉線的輔助系統(tǒng)(潤滑劑及其過濾、控溫、和管理；拉線模及其材制模和檢測精度；為了減少外來鐵夾雜，降低粗軋機架軋制壓縮率，提高軋輥壽命，軋件與導(dǎo)向、導(dǎo)輪接觸的鋼部件用銅合金和陶瓷材料代替。機械接觸耐磨件的材料和設(shè)計制造)；把住拉線坯料(桿和半成品線)的進廠檢驗和中間檢驗，研究開發(fā)新的檢驗方法和設(shè)備，以科學(xué)的數(shù)據(jù)代替“感覺”說話。要注意含氧量外，還要注意可能偶然出現(xiàn)的氫脆在銅中的有害影響；為了提高線的可拉性和表面質(zhì)量，在不得已和拉微、超微細線的情況下往往可采取一次剝皮，甚至2次剝皮的措施，但材料利用率和經(jīng)濟效果降低。

為了表征可退火性，現(xiàn)有不同的試驗方法，用哪種量化的表征指標(biāo)為合適地表達柔軟性已成為制線工業(yè)界令人關(guān)注和有待深化研究的問題。在實際生產(chǎn)中，往往在標(biāo)準中與柔軟性有關(guān)的指標(biāo)都能合格，但在實際應(yīng)用中柔軟性卻過不了關(guān)，或者不滿意。當(dāng)然，以“手感”來衡量柔軟性是不科學(xué)的，也無濟于供需雙方達成都可接受的協(xié)議。單晶銅線用單晶連鑄技術(shù)(實質(zhì)上是無氧銅連續(xù)引桿和定向凝固相結(jié)合的技術(shù))制桿，然后通過拉線制成。

銅導(dǎo)體生產(chǎn)的質(zhì)量鏈是很長的，從陰銅開始直至銅導(dǎo)體的各種制品，但質(zhì)量優(yōu)劣的中心是在銅桿，而且生產(chǎn)銅桿(特別連鑄連軋法)的工藝性又特別強，對銅桿質(zhì)量的影響很顯著。

低氧銅桿和無氧銅桿在應(yīng)用的數(shù)量和質(zhì)量上是旗鼓相當(dāng)，各有特點和優(yōu)勢。

近年來，低氧銅桿和元氧銅桿生產(chǎn)過程的自動化和過程監(jiān)測設(shè)備的應(yīng)用都有助于工藝工程師和生產(chǎn)操作者。也正因低氧銅和無氧銅各有特點與優(yōu)勢，為了有效地改善和提高制品的質(zhì)量，許多“跨越”式發(fā)展正在進行：例如在連鑄連軋生產(chǎn)線上擬澆鑄無氧銅級別的銅，使兩者合二為一；上引工藝無氧銅桿生產(chǎn)：主要是國產(chǎn)設(shè)備，估計現(xiàn)有設(shè)備1100套左右。為了縮短從一冶煉一銅桿生產(chǎn)的流程，正在開發(fā)用銅濃縮礦獲得枝晶銅生產(chǎn)無氧銅桿的新技術(shù)，或者用類似的技術(shù)獲得銅粉生產(chǎn)無氧銅桿；為了擴大廢銅在無氧銅桿生產(chǎn)中的直接應(yīng)用，已取得了一些可用的結(jié)果，但還需深化研發(fā)、擴大應(yīng)用。