金屬波紋管的制作工藝

1、液壓成形工藝

液壓成形是金屬波紋管應(yīng)用廣泛、常見的一種成形方法。主要用來制造環(huán)形波紋管，可成形壁厚0.08~4mm的波紋管。波紋管液壓成形是管坯在受內(nèi)壁液體壓力下，當(dāng)應(yīng)力超過屈服強度后，在專用模具內(nèi)成形為波紋管。

2、機械成形工藝

波紋管的機械成形，包括旋壓成形、滾壓成形和機械膨脹等工藝方法。

一般來說機械成形具有工藝簡單、工裝制造容易，生產(chǎn)等優(yōu)點。同時也存在產(chǎn)品制造比較粗糙，性能不高等缺點。它較多應(yīng)用于螺旋波紋管，波紋膨脹節(jié)、大直徑厚壁波紋管的制造。

3、橡膠成形工藝

橡膠成形工藝是脹形工藝的一種。它是以橡膠為成形凸模，在壓力作用下像膠凸模變形，把管坯按凹模型腔成形波紋管，成形方式通常是單波連續(xù)成形。

4、機械液壓成形

機械液壓成形是將管坯先用滾壓方法向內(nèi)滾形，然后用液壓方法向外脹形形成波紋管的成形方法。機械液壓成形的波紋管，由于波峰、波谷都參加了變形，都達(dá)到了強化，對提高波紋管彈性起到了良好的作用，是制造深波波紋管的一種有效工藝方法。

?金屬波紋管，也叫膨脹節(jié)或補償器，屬于一種補償元件

金屬波紋管，也叫膨脹節(jié)或補償器，屬于一種補償元件。利用其作業(yè)主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而發(fā)生的尺寸改變，或補償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。

金屬波紋管在許多職業(yè)均有使用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設(shè)計、制作、裝置、運轉(zhuǎn)辦理等多個環(huán)節(jié)來保證的，任何一個環(huán)節(jié)的失控都會導(dǎo)致補償器壽數(shù)的降低乃至失效。

波紋管的失效在管線試壓和運轉(zhuǎn)期間均有發(fā)作。管線試壓時出現(xiàn)問題主要有三種類型：因為管系臨時支撐不妥，或管系固定支架設(shè)置不合理，導(dǎo)致支架損壞，波紋管過量變形而失效；因為波紋管設(shè)計所考慮的壓力或位移安全殷實度不夠，管線試壓時波紋管發(fā)生失穩(wěn)變形失效；補償器制作質(zhì)量問題，制作廠偷工減料，5層不銹鋼私自改為3層或更少。波紋管液壓成形是管坯在受內(nèi)壁液體壓力下，當(dāng)應(yīng)力超過屈服強度后，在專用模具內(nèi)成形為波紋管。

波紋管在運轉(zhuǎn)期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其間以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂，其間氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。應(yīng)運用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一束中的全部預(yù)應(yīng)力筋施加應(yīng)力，但對扁平預(yù)應(yīng)力波紋管道中不多于4根的鋼絞線除外。波紋管失穩(wěn)有強度失穩(wěn)和結(jié)構(gòu)失穩(wěn)兩種類型，強度失穩(wěn)包含表里壓波紋管平面失穩(wěn)和外壓波紋管周向失穩(wěn)；結(jié)構(gòu)失穩(wěn)是內(nèi)壓波紋管補償器的柱失穩(wěn)。

波紋管規(guī)劃和選型的主要內(nèi)容是

（1）挑選波紋形狀

依據(jù)波紋管的用途、功能、運用要求以及各種波形的功能和制造特點等要素來挑選比較合理的波紋形狀。在一般情況下，多數(shù)挑選U 型波紋等。

（2）確認(rèn)波紋管層數(shù)

依據(jù)波紋管的用途、作業(yè)壓力、剛度、作業(yè)介質(zhì)等要素確認(rèn)波紋管的層數(shù)。在作業(yè)壓力較高的情況下，一般選用多層結(jié)構(gòu)的波紋管，關(guān)于多層波紋管需求合理挑選其層數(shù)和單層壁厚。

（3）開始估定是否要與其它彈性元件聯(lián)用

有些情況下波紋管與螺旋彈簧并聯(lián)運用，這些情況分別是: 為了進(jìn)步丈量精度；作業(yè)壓力比較高的場合；有沖擊載荷的情況。

（4）挑選波紋管的兩頭端部的結(jié)構(gòu)型式

挑選波紋管的兩頭端部的結(jié)構(gòu)型式，要考慮兩頭結(jié)構(gòu)的成形工藝、焊接工藝和整個體系在結(jié)構(gòu)方面的限制。

（5）考慮是否需求導(dǎo)向設(shè)備

當(dāng)波紋管有效長度比較長時，為了防止在作業(yè)過程中產(chǎn)生柱狀失穩(wěn)，應(yīng)考慮添加導(dǎo)向設(shè)備。例如，閥用波紋管一般都設(shè)有導(dǎo)向設(shè)備。

（6） 考慮是否需用加強環(huán)

為了適應(yīng)較高

?預(yù)應(yīng)力波紋管性元件下作時有兩種狀況

預(yù)應(yīng)力波紋管性元件下作時有兩種狀況；一種是在必定的載荷和位移情況下作業(yè)，并保持載荷、位移始終不變或很少改變，稱為靜態(tài)作業(yè)；另一種運用情況是載荷和位移不斷周期往復(fù)替換改變．元件處于循環(huán)作業(yè)狀況。因為作業(yè)狀況的不同，元件損壞或失效的模式也不同。外表彈性靈敏元件作業(yè)在彈性規(guī)模內(nèi)，基本上處于靜態(tài)作業(yè)狀況，運用壽數(shù)很長，一般達(dá)到數(shù)萬次到數(shù)十萬次。在預(yù)應(yīng)力波紋管安裝施工中存在著許多影響橋梁結(jié)構(gòu)施工平安和施工質(zhì)量的問題，如預(yù)應(yīng)力鋼束滑絲斷絲、預(yù)應(yīng)力張拉失控、金屬波紋管漏漿、曲線孔道豎向位置偏差等。工程中運用的波紋管類組件，有時作業(yè)在彈塑性規(guī)模或交變應(yīng)力狀況，壽數(shù)只要成百上干次。元件在循環(huán)作業(yè)時有必要給定許用作業(yè)壽數(shù)，規(guī)則循環(huán)次數(shù)、時刻和頻率。 　　

彈性元件的額外壽數(shù)是元件規(guī)劃時定出的預(yù)期運用壽數(shù)，要求在這段期間內(nèi)元件不允許出現(xiàn)疲勞、損壞或失效等現(xiàn)象。

密封性是指元件在必定的內(nèi)、外壓差作用下確保不走漏的功能。波紋管類組件作業(yè)時，內(nèi)腔充有氣體或液體介質(zhì)，并有必定的壓力，因而有必要確保密封性。密封性的檢測辦法有氣壓密封性實驗、滲漏實驗、液體加壓實驗、用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測等。

在工業(yè)中運用的彈性元件，其作業(yè)環(huán)境往往都有必定程度的振蕩，有些元件用作隔振部件．自身就處在振蕩條件下。采用機械切口后，提高了工效和加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，同時又改善了工作環(huán)境。關(guān)于在特別條件下運用的彈性元件，有必要防止元件的自振頻率（特別是基頻）與體系中任何一種振蕩源振頻相近，防止發(fā)生共振而引起損壞。波紋管類組件在各種領(lǐng)域中得到了廣泛的運用，為防止波紋管發(fā)生共振面損壞，波紋管的固有頻率應(yīng)低于體系的振蕩頻率，或至少比體系振頻高出50%。

金屬波紋管類組件的運用溫度規(guī)模很寬，一般都在彈性元件規(guī)劃制造前給出。有些特別用途的波紋管，內(nèi)腔通過液氧（-196℃）或更低溫度的液氮，耐壓高達(dá)25MPa 。因而，為了定性分析實際施工過程中這些問題對橋梁結(jié)構(gòu)體系造成的影響，必需選用有限元分析辦法對這些施工問題進(jìn)行研究。管網(wǎng)體系銜接用的大型波紋膨脹節(jié)（公稱直徑有時超越lm ），要求承壓4MPa，耐溫400℃，且有必定的耐腐蝕穩(wěn)定性。彈性元件的溫度適應(yīng)能力取決于所采用彈性資料的耐溫功能。因而依據(jù)彈性元件的運用溫度規(guī)模，選用適宜溫度功能參數(shù)的彈性資料，才干加工制造出合格的波紋管類組件。