綠泥公司在工業(yè)生產(chǎn)中是一種非常重要的材料，它可以使高爐增產(chǎn)，在生產(chǎn)中有很重要的作用，我們只有深入的了解了以后才能更好的把它運用到實際生產(chǎn)當中去，今天，就給大家介紹一下無水炮泥的重要性，方便以后能更好的運用。

　　從熒幕上我們經(jīng)常能夠看到某某大型煉鋼高塔、圓柱形的塔身，高高的煙囪令人望而生畏，在這樣的環(huán)境下煉鋼安全性是比較重要的，一旦出現(xiàn)什么意外，造成的經(jīng)濟損失先不說，單單是安全威脅就足以令所有的員工打起十二分的精神，除了員工本身注意安全防護以外，在煉鋼過程中也有一些的材料在保護著煉鋼工人的生命安全比如——無水炮泥。具有良好的耐沖刷、耐侵蝕性能，使出鐵口孔徑不急劇擴大，減少爐前的出鐵次數(shù)，合理的出鐵次數(shù)應維持在8~10次/天。

　　無水炮泥是被用來封堵出鐵口的一種耐火材料，具有耐高溫、高壓、膨脹性小、抗渣性能強的特點，是當前應用比較為廣泛的一種高爐防護材料。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開口機等故障以及鐵口堵不上，加上不時出現(xiàn)的渣鐵堆緊張等原因，經(jīng)常出現(xiàn)出鐵不正點，渣鐵出不凈，使打入爐內(nèi)的炮泥被存留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成,這必然引起鐵口深度的波動，影響鐵口的合格率。眾所周知處于劇烈燃燒的鋼鐵比較怕的是驟然遇冷，這會對其鋼材的壽命有所折損，也容易造成炸裂狀況的發(fā)生，一般鋼鐵在煉鐵過程中會產(chǎn)生鐵水，鐵水順流而下容易滲透進出鐵口，如果不能攔住出鐵口，那么對于操作員工來說就有炸鋼炸爐的危險。

　　無水炮泥封堵出鐵口后，鐵水就難以再進入膛中。除此以外無水炮泥的抗渣性能強悍，產(chǎn)生的殘渣較少，耐高溫的特性卻又能充分的保護煉鋼高爐，延長煉鋼爐的使用壽命。就是添加過無水炮泥

綠泥公司

無水炮泥在使用的時候還需要進行檢測和實驗的，檢測和實驗的時候要控制好炮泥的溫度，測定完畢以后，要做好數(shù)據(jù)的存儲工作，這樣才更加有利于產(chǎn)品的使用。

另外還可以通過用手搓來判斷無水炮泥的外觀和質(zhì)量，如果手感勁道，但是又不稀軟，同時搓成的小球，用手壓不會分裂，這就說明無水炮泥的質(zhì)量基本合格。

炮泥質(zhì)量管理制度：

1、炮泥原料入庫前必須進行理化性能測定或有質(zhì)保書；

2、炮泥配比由爐前技師確定，各倉稱量必須準確，每兩周各倉校磅一次；

3、困泥時間必須在24 h以上，碾泥房按碾制前后順序向爐前送炮泥。

近年來，隨著高爐冶煉強度的不斷提高，鐵口排放渣鐵量的逐漸增加，以及在常溫下炮泥水分、體積密度波動范圍大，高溫使用性能差，很難滿足高爐強化冶煉和鐵口工作需要的實際，許多鋼鐵廠通過探索炮泥在鐵口孔道內(nèi)不同深度的溫度變化規(guī)律，使用GDP-500炮泥檢測儀，對炮泥在常溫下物理性能指標進行分析，督促炮泥生產(chǎn)廠家改進碾泥工藝、優(yōu)化炮泥配方、提高炮泥質(zhì)量，實現(xiàn)了用戶與生產(chǎn)廠家、科研院所之間的信息溝通，穩(wěn)定了鐵口工作狀況，減少了爐前事故。針對無水泡泥在使用過程中，由于個材料之間的差異性，如：重鋼1350m3高爐東、西鐵口出鐵、出渣嚴重不均衡的現(xiàn)狀，主要的解決辦法有：1、調(diào)整打泥（無水泡泥）壓力，以確保打泥順暢。以水作結(jié)合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹脂等有機材料作結(jié)合劑的稱為無水炮泥。

主要功能：

1) 堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性；

2) 穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷；

3) 保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強度高；

4）開口性能良好,開口機鉆頭容易鉆孔；

5）適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包；

6) 良好的體積穩(wěn)定性,在高溫體積變化小,不會由于收縮滲漏鐵水。

無水炮泥優(yōu)點：

1)強度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎。

2)抗渣性能強。

3)有一定膨脹性能。