陶瓷纖維不僅具有陶瓷材料固有的耐高溫、化學穩(wěn)定性好、使用壽命長等特點，還兼具了纖維材料的高孔隙率、高比表面積等優(yōu)點，陶瓷纖維在制膜過程中，由于本身纖維形狀特點，纖維之間雜亂無章的堆積，形成高孔隙率，總孔隙率高能夠超過70％，而以陶瓷纖維構建的分離膜的總孔隙率高可接近陶瓷粒子分離膜的2倍，有效提高膜通量及降低滲透阻力。

   研究者以二氧化鈦納米纖維為原料，采用浸漿法在氧化鋁支撐體上制備雙層TiO2膜，通過在纖維層中添加溶膠促進纖維之間的粘結，減少了缺陷孔的產生，在燒結溫度480℃下制得了純水通量為1000L/m2.h.bar，截留分子量為32000，膜的性能遠遠超過傳統(tǒng)陶瓷膜。

    與傳統(tǒng)工藝相比，膜分離設備實際上節(jié)省了酒精沉淀過程中的許多工序，以達到去除雜質的目的?！霸O備技術人員表示，該設備仍保持中藥湯劑和復方配伍性，具有提取物易干燥、吸濕性低、輔料少、節(jié)省大量乙醇和相應的回收設備、生產周期短等特點，減少工藝和人員，減少熱損失。

   目前我國中藥產品存在質量不穩(wěn)定等問題，其中中藥生產過程中提取分離技術落后是主要原因之一。膜分離技術和膜分離設備被認為是我國中藥制藥業(yè)的高科技和高設備。

在項目中陶瓷膜過濾器應用已包括但不限于以下：

1，催化劑回收。解決了傳統(tǒng)工藝難以避免的催化劑浪費或進入下游工序影響產品品質問題。

2，納米粉體洗滌。如銀粉洗滌后電導率達到良好預期20μs以下，且運行穩(wěn)定，可大大提高傳統(tǒng)人工生產效率。

3，高純溶劑脫水。目前已是成熟穩(wěn)定應用。還有醇類，醚類，酮類，酯類等。

4，用于油水分離。如煤化工油水分離領域，可以離水中的乳化油和超細催化劑顆粒，對于乳化油脫除率可以達到90%以上，而催化劑脫除率更是高達99%，都已經是成熟應用。

與傳統(tǒng)技術相比，陶瓷膜技術的工藝流程大大縮短，設備相比較而言也大幅度減少，從而使該技術項目的占地和建筑面積大大減少。由于有機聚合物膜(凱膜或頗爾膜過濾)抗氫氧化鎂及有機物污染的性能差，需要對過濾鹽水采用浮上澄清桶進行預處理。而陶瓷膜過濾技術減少了加壓溶氣、浮上澄清的工藝及設備，也不需要加人三氯化鐵等腐蝕性化學藥劑，從而減少了對設備和管道的腐蝕危害。