陶瓷膜是無(wú)機(jī)膜中的一種，屬于膜分離技術(shù)中的固體膜材料，主要以不同規(guī)格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無(wú)機(jī)陶瓷材料作為支撐體，經(jīng)表面涂膜、高溫?zé)贫伞?

陶瓷膜的研究始于20世紀(jì)40年代，其發(fā)展可分為3個(gè)階段：用于鈾的同位素分離的核工業(yè)時(shí)期，以無(wú)機(jī)微濾膜和超濾膜為主的液體分離時(shí)期，以及以膜催化反應(yīng)為核心的發(fā)展的時(shí)期。20世紀(jì)80年代初期成功地在法國(guó)的奶業(yè)和飲料（葡萄酒、啤酒、蘋(píng)果酒）業(yè)推廣應(yīng)用后，陶瓷膜分離技術(shù)和產(chǎn)業(yè)地位逐步確立，

　　陶瓷膜是一種起分子級(jí)分離過(guò)濾作用的介質(zhì)，當(dāng)溶液或混和氣體與膜接觸時(shí)，在壓力或電場(chǎng)作用下，或溫差作用下，某些物質(zhì)可以透過(guò)膜，而另些物質(zhì)則被選擇性的攔截，從而使溶液中不同組分，或混和氣體的不同組分被分離，這種分離是分子級(jí)的分離。

　　在各工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,往往有分離、濃縮、分級(jí)和純化某種水溶液的需求。傳統(tǒng)用的方法是沉淀、過(guò)濾、加熱、冷凍、蒸餾、萃取和結(jié)晶等過(guò)程。這些方法表現(xiàn)出流程長(zhǎng)、耗能多、物料損失多、設(shè)備龐大、效率低、操作繁瑣等缺點(diǎn)，以超濾膜技術(shù)取代某種傳統(tǒng)技術(shù)可以獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

染料等的純化濃縮

　　納濾已在分子量200～2000物料的純化和濃縮方面獲得廣泛應(yīng)用，如染料、多肽和氨基酸等。一般的工藝是先經(jīng)滲濾恒容除鹽，再脫水濃縮，據(jù)產(chǎn)品要求的純度和濃度，確定恒容除鹽的程度和脫水濃縮的倍數(shù)。實(shí)踐證明以納濾，可代替沉淀，pH調(diào)節(jié)和(部分)蒸發(fā)等過(guò)程，達(dá)到產(chǎn)品純化和濃縮的目的，這也是一新的節(jié)能過(guò)程。

　　以上就是小編為大家介紹的膜濃縮設(shè)備可應(yīng)用的領(lǐng)域

為了減緩過(guò)濾性能衰減，一些運(yùn)行參數(shù)應(yīng)當(dāng)規(guī)范化，首先是設(shè)計(jì)流量，陶瓷納濾膜分離設(shè)備采用錯(cuò)流過(guò)濾的方式，通道中循環(huán)的水流能夠減緩表面膜垢的形成，錯(cuò)流速率越快效果越明顯，因此設(shè)計(jì)流量應(yīng)保持錯(cuò)流速率在4-6m/s。其次是乳化廢液進(jìn)水中含有大量礦物油、細(xì)小鐵屑、油泥、垃圾等，需要進(jìn)行預(yù)處理，在污水存儲(chǔ)池內(nèi)采取靜置分離，表層浮油通過(guò)浮筒吸油機(jī)收集，并在陶瓷納濾膜分離設(shè)備前段安裝紙袋過(guò)濾機(jī)。是膜清洗情況，膜必須進(jìn)行定期清洗，以保持一定的通過(guò)量，并能延長(zhǎng)膜的使壽命，處理乳化廢液時(shí)可采用EDTA、SDS等清洗劑依次清洗。