油田的采出水進(jìn)行處理回用是必然的趨勢，有利于促進(jìn)油氣資源的可持續(xù)發(fā)展，對(duì)水資源循環(huán)利用以及環(huán)境保護(hù)有著非常重大的意義。在油田采出水的處理中，三濾以及反滲透膜技術(shù)應(yīng)用較多。在三濾中，除油及排濁效果較好的是超濾，而除去采出水中的二價(jià)離子，納濾的效果較好。近年，膜法處理技術(shù)在油田采出水的處理上漸漸被廣泛應(yīng)用。

陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對(duì)稱復(fù)合膜。用于分離的陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常為三明治式的：支撐層、過渡層、膜層。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，其作用是增加膜的機(jī)械強(qiáng)度。

因開發(fā)時(shí)期較晚且成本高昂，無機(jī)分離膜領(lǐng)域所占的市場份額還比較小，1997年美國無機(jī)膜市場銷售額為1億美元，其中陶瓷膜占80%左右，僅占膜市場的9%。另據(jù)估計(jì)，2004年世界陶瓷膜的市場銷售額約超過100億美元，無機(jī)膜的市場占有率占12%。由于陶瓷膜在精密過濾分離中的成功應(yīng)用，其市場銷售額以30%的年增長率發(fā)展。

孔陶瓷膜由于具有優(yōu)異的耐高溫、耐溶劑、耐酸堿性能和機(jī)械強(qiáng)度高、容易再生等優(yōu)點(diǎn)，在食品、生物、化工、能源和環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。某課題組主要對(duì)以氧化鋁和特種燒結(jié)促進(jìn)劑為起始原料，在1400℃的燒成溫度下制備出的支撐體進(jìn)行了系統(tǒng)和深入的研究，得到滲透性能、機(jī)械性能及耐腐性能統(tǒng)一的支撐體。機(jī)陶瓷膜的主要制備技術(shù)有：采用固態(tài)粒子燒結(jié)法制備載體及微濾膜、采用溶膠凝膠法制備超濾及納濾膜、采用分相法制備玻璃膜等，其基本理論涉及材料學(xué)科的膠體與表面化學(xué)、材料化學(xué)、固態(tài)離子學(xué)、材料加工等。

　超濾膜過濾設(shè)備和反滲透是膜分離技術(shù)的主要部分。膜分離技術(shù)是近代發(fā)展起來的一項(xiàng)高新技術(shù)，該技術(shù)目前已在我國許多領(lǐng)域得到應(yīng)用。超濾膜過濾設(shè)備和反滲透是在壓力驅(qū)動(dòng)下于膜界面實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離的過程。

　　超濾膜過濾設(shè)備可以截留乳清廢水中的大分子物質(zhì)，如大豆乳清蛋白及非蛋白聚合物。反滲透可以截留大豆低聚糖和絕大部分鹽類。采用超濾手段預(yù)先將乳清中的蛋白除去，再用反滲透技術(shù)提取低聚糖，這種工藝會(huì)使膜的污染機(jī)會(huì)加大，造成膜通量降低，其操作性較差。