關(guān)于直線光軸對于精度的要求，一般都是根據(jù)產(chǎn)品所在行業(yè)或其使用條件決定的，以尺寸精度來說，為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求比較高，但是對于裝配(assemble)傳動件的軸頸尺寸精度，相對來說就會低一些。      

在直線光軸的幾何形狀精度中，對于內(nèi)外圓表面精度要求是比較高的，除此之外，其軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等方面也應(yīng)包括在內(nèi)。如果是普通精度的直線光軸來，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.0~0.03mm。；而對于軸，支承軸頸的徑向跳動通常為0.00~0.005mm，以免影響(influence)傳動件傳動精度導(dǎo)致(cause)故障（fault）的發(fā)生。      

之所以選擇合金結(jié)構(gòu)鋼作為不銹鋼直線光軸的毛坯，是因為這種材料經(jīng)過了調(diào)質(zhì)處理和表面滲氮之后，我們是會注意到它在很大的程度上也就是會直接的就獲得了一個比較高心部強度，有比較優(yōu)良的耐磨性和耐疲勞性能。

不僅是毛坯材料，不銹鋼直線光軸毛坯的加工制作方式也很重要，當(dāng)不銹鋼直線光軸進行小批量出產(chǎn)時，為了能在較大的程度上去提升出它的出產(chǎn)效率，盡量選擇自由鍛去直接的就進行毛坯方面的制作。

當(dāng)然也有一些細(xì)節(jié)需要注意，當(dāng)我們在采用自由鍛去進行制作直線光軸毛坯的時候，在一定的程度上也就是應(yīng)該要根據(jù)毛坯尺度，還有它的形狀等方面去進行判定。但這也不是的，對于不同的零部件，對其加工精度的要求也是不同的。

而就不銹鋼直線光軸而言，它的毛坯鍛件的尺度公差應(yīng)該要大達(dá)到八至十二級，對于其成型之后的尺度來說，在實際進行應(yīng)用和設(shè)計的時候，也就是會把它的直徑的定為一定數(shù)值。

不銹鋼直線光軸屬于精密機械原件，在安裝之前需要哪些準(zhǔn)備工作？下面就介紹一下安裝光軸之前的準(zhǔn)備工作。

一、各項檢查

不銹鋼直線光軸安裝前，需要進行光軸安裝基面粗糙度、平面度、直線度以及外觀的檢查。當(dāng)水平調(diào)試好以后，必須用激光干涉儀測量出主光軸安裝基面的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。

二、清洗工作環(huán)境

然后進行直線光軸機臺水平的校正，用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上,放上精密的水平儀調(diào)試底座水平，要求是底座中凸。開箱后直線光軸的檢查，包括是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。

然后按照慢、輕的原因?qū)ζ溥M行拋光，消除嚴(yán)重氧化、細(xì)微劃痕及表面缺陷；這過程中勢必會用到相應(yīng)的拋光劑，在它的選擇問題上也得注意，優(yōu)先選用輕度研磨劑，如果直線光軸缺陷嚴(yán)重的情況下，才考慮用中度或重度研磨劑。

為了能更加方便的操作，產(chǎn)品設(shè)計人員也都考慮到了這一點，因為一般情況下每個滑塊的一側(cè)都會設(shè)置有注油孔，只要在這個注油孔注入適量的油液可以了。