自動輸送配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及選型

自動輸送配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及選型 一套完整的自動輸送配料系統(tǒng)一般由儲料部分、給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、混合和輸送系統(tǒng)和中心控制及通信系統(tǒng)組成，輸送配料系統(tǒng)是采用工控機(jī)及液晶顯示器，可靠性高,抗干擾能力強(qiáng)。 自動輸送配料系統(tǒng)是一種生產(chǎn)中在線計(jì)量系統(tǒng)，由投料，計(jì)量，混配，輸送等集成為一體的整套系統(tǒng)設(shè)備。目的是取代人工配料，提高配料精準(zhǔn)度，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)車間，改善勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 自動輸送配料系統(tǒng)是根據(jù)現(xiàn)場工藝要求，物料配方種類設(shè)計(jì)出來的，在配料時只需操作員選擇生產(chǎn)設(shè)定配方，即可完成卸料，配料，包裝整個過程。配料過程中實(shí)時保存了物料儲備，生產(chǎn)報(bào)表，保證了配方的保密性，生產(chǎn)快捷性，產(chǎn)品可追溯性。

氣力輸送在涂料行業(yè)的應(yīng)用

氣力輸送在涂料行業(yè)的應(yīng)用 涂料生產(chǎn)工藝中，需要大量用到各種粉粒狀物料，且種類繁多、特性復(fù)雜，因此氣力輸送技術(shù)十分適宜涂料行業(yè)應(yīng)用。但同樣，特性各不相同的粉粒狀物料對氣力輸送技術(shù)也提出了較高的要求。 一、原料投料：涂料行業(yè)使用的粉粒料主要分為兩大類：顏料和填料。原料包裝大多以噸袋或者25公斤小包裝的形式，傳統(tǒng)人工生產(chǎn)方式大多采用人工數(shù)包、人工拆包、人工投料，不僅人員勞動強(qiáng)度極大，而且揚(yáng)塵嚴(yán)重，造成工作環(huán)境污染，還會危害工作人員的身心健康安全。 二、粉體氣力輸送設(shè)計(jì)：涂料行業(yè)的氣力輸送設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)輸送物料特性、產(chǎn)能大小、廠房結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝要求等不同要求進(jìn)行定制設(shè)計(jì)。例如輸送小批量多品種產(chǎn)品時，適宜采用粉料小料輸送系統(tǒng)。提供的小料輸送系統(tǒng)可用于多種粉粒料的配料作業(yè)，可滿足多品種、小配量、要求的粉料或顆粒料的原料配料，減少因失誤、錯誤操作而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

如何提高氣力輸送裝置的輸送能力?

如何提高氣力輸送裝置的輸送能力？ 提高混合比有利于提高氣力輸送能力和節(jié)約能耗，但在相同的輸送速度下，混合比過大，容易造成堵塞，輸送壓力增大。因此，設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮材料的物理性能、輸送方式和輸送條件等因素，選擇合適的混合比。 在逆時針旋轉(zhuǎn)發(fā)射輪上，與密封圓弧塊匹配。密封圓弧塊在工作狀態(tài)下可上下移動，并上升到上部位置。密封圓弧塊的內(nèi)圓弧面與發(fā)射輪的圓柱面相匹配，從而關(guān)閉容納槽以形成密封腔。在密封弧塊的底部，有一個長腰形的空氣分配口，在發(fā)射輪上的每個插座槽的末端有一個壓縮空氣噴嘴，噴嘴有一個窄的空氣分配槽，它與外側(cè)的圓柱形表面相連。發(fā)射輪濾棒堆積在發(fā)射輪的上半部分。重力的聯(lián)合作用下，摩擦和貯槽之間的葉片，濾棒能順利落入貯槽。有一個逆時針旋轉(zhuǎn)剃須在發(fā)射筒輪左上方的滾筒，其粗糙的圓柱表面線速度高于表面線速度V0，它的作用是確保每罐只能陷入濾棒。發(fā)射裝置的后端面剛好位于中心下方，與密封金屬管連接的近似方形出口。