刮板式干燥機雖結(jié)構(gòu)簡單、易于自制及可土法上馬，但占地面積大、檢修不便，特別是勞動條件差、強度大，有被淘汰的趨勢；圓筒干燥機雖然操作方便、過程可調(diào)節(jié)及易控制產(chǎn)品水份，但筒體長、笨重、制造復(fù)雜，需臥式安裝，因而占地面積大，加之需一套除塵輔助設(shè)備，應(yīng)用受限；而氣流干燥機在熱耗和氣化強度上雖屬高能有效，但它對燃料、操作技術(shù)均要求很高。為尋求一種高能有效、低耗、不污染環(huán)境、又便于操作的干燥設(shè)備，常州豪邁干燥推薦使用盤式干燥機。

出于節(jié)能、改善工作環(huán)境和處理一些難于干燥物料的需要，常州豪邁研究和開發(fā)了新型盤式連續(xù)干燥機，改進(jìn)加工制造工藝，降低設(shè)備成本，提高干燥性能，將其廣泛應(yīng)用于化工、林業(yè)、食品等行業(yè)中，取得了較好的效益。如有需求，歡迎致電詳詢！

連續(xù)真空與半連續(xù)真空盤式干燥裝置比較

半連續(xù)真空盤式干燥裝置的進(jìn)出料系統(tǒng)必須配用貳套設(shè)備，輪流切換才能達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的，操作繁復(fù)，安裝高度高，投資大。 

連續(xù)真空盤式干燥裝置借助于兩臺新型密閉星形閥用作進(jìn)出料，就能實現(xiàn)連續(xù)真空操作，而設(shè)備的安裝高度和物料提升高度則大為降低；此外，該系統(tǒng)僅需一套溶劑回收真空系統(tǒng)，而半連續(xù)式卻需用兩套。總之，連續(xù)真空型比半連續(xù)真空型設(shè)備投資可減少20％，相應(yīng)的維修和操作費降低，廠房投資減少。

干燥加熱盤和冷卻盤：大小盤堅固平整，外表面不能有任何可見焊點、焊縫，板層平面度小于±0.5mm/m、不開焊、不滲漏，表面Ra≤0.8μm，傳熱效率好、密封性好；大小盤耙桿、耙桿坐、耙刀組件主體材質(zhì)為不銹鋼SUS304襯四氟，能夠耐高溫、耐腐蝕、尤其是正丁酯和的腐蝕，表面要光滑，不得存在粘料的現(xiàn)象，運行壽命要長，要滿足GMP驗收要求；注：由于干燥物料容易出現(xiàn)回溶的現(xiàn)象，建議干燥分為三個加熱干燥溫度段，各個廠家自行設(shè)計和計算干燥的溫度

盤式干燥機傳輸干躁方法的料層薄厚及拌和抗壓強度對熱傳導(dǎo)對流傳熱危害很大，料層厚，熱傳導(dǎo)傳質(zhì)阻力大，料層內(nèi)部飽和蒸汽壓提升，原材料溫度大，能源耗費高，因此，減薄料層，提升拌和，就可明顯減低料層溫度。有效的設(shè)計構(gòu)思耙葉樣子、規(guī)格，可提升耙葉煸炒原材料的抗壓強度，提升加溫布局升級率，減低傳熱系數(shù)。

有效設(shè)計構(gòu)思和應(yīng)用疏水閥，提升傳熱效，減低蒸氣泄露損害；有效分派各層加溫盤的溫度，使熱傳導(dǎo)和對流傳熱速度相融洽，防止過干躁或原材料提溫過高。

選用在線自動識別和控制系統(tǒng)，依據(jù)原材料水份，適度全自動調(diào)節(jié)加溫溫度、料層薄厚、耙葉轉(zhuǎn)速等主要參數(shù)，使加工工藝主要參數(shù)提升，超過環(huán)保節(jié)能實際效果。

提升盤式干燥機的隔熱保溫，減低機器設(shè)備熱損害；在加溫盤反面涂以遠(yuǎn)紅外線建筑涂料，運用遠(yuǎn)紅外線熱輻射提升原材料干躁實際效果。