CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢

1、刀具破損預警：利用一些技術檢測手段，可以及時發(fā)現刀具的磨損，破i壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。

2、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統(tǒng)一的管理，以提高生產效率。

3、機床過載斷電保護：根據根據生產過程的負載設定i大負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保護作用。

精密加工和超精密加工的主要特點是什么

精密加工和超精密加工與微細加工和超細加工關系密切　微細加工和超微細加工是指制造微小尺寸零件和超微小尺寸零件的生產加工技術。(1)形成了系統(tǒng)工程精密加工和超精密加工是一門多學科的綜合高i級技術，要達到高精度和高表面質量，不僅要考慮加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工設備及工藝裝備、檢測方法、工作環(huán)境和人的技藝水平等。微細加工和超微細加工的出現和發(fā)展與集成電路密切相關，集成電路要求在微小面積的半導體材料芯片上制造出更多的元件，形成各種復雜功能的電路。因此，單元芯片上的單元邏輯門電路數、單元芯片上的子元件數和i小線條寬度是集成電路集成度的標志，同時也表示了其制造難度和水平。

提高精密零件加工效率的一些方法

非標設備零件加工實習挑選的切削速度，經常是依據所運用的超精密機床的動特性和切削系統(tǒng)的動特性挑選，即挑選振動i小的轉速。2、非CNC加工工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行潤滑、擦拭、空運轉。由于在該轉速時外表粗糙度i小、加工質量高。取得高質量的非標機械加工外表是非標設備零件加工的首要疑問。運用質量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床可以運用高的切削速度，可以行進加工的功率。