在灰斗上部（中箱體）設(shè)有進風(fēng)管，氣流由此進入過濾室，灰斗進風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。

為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機，由煙囪排出。

⑦壓縮空氣系統(tǒng)是否無漏氣現(xiàn)象，氣動三聯(lián)件油杯中是否已加注潤滑油，油位是否合適，減壓閥的設(shè)置是否處于0.3~0.4Mpa，安全閥的設(shè)置是否處于0.4Mpa；⑧校驗原理圖；⑨電纜安裝后和激勵前絕緣檢查；⑩壓力傳感器或差壓傳感器管道有無泄漏；復(fù)核0%校準(zhǔn)點⑾測溫儀和料位儀校準(zhǔn)及信號確認(rèn)；

四、除塵器的預(yù)噴涂操作說明

1．打開所有入口閥及出口閥，開啟風(fēng)機80%~100%，觀察四倉室差壓變送口，調(diào)節(jié)入口閥，保證四倉室壓差一致，說明四倉室風(fēng)量分配基本一致；并作好入口閥的開啟位置；

處理氣體中含有水分

漏水

風(fēng)速過大

清灰不良 更換

檢查原因并處理

修補、堵漏

減少風(fēng)速

加強清灰、檢查清灰機構(gòu)

阻力異常上升 反吹管道被粉塵堵塞

換向閥密封不良

氣體溫度變化而使清灰困難

清灰機構(gòu)發(fā)生故障

粉塵濕度大、發(fā)生堵塞或清灰不良

清灰定時器時間設(shè)定有誤

振動機構(gòu)動作不良

氣缸用壓縮空氣壓力降低

氣缸用電磁閥動作不良

灰斗內(nèi)積存大量積灰

風(fēng)量過大

濾袋堵塞

因漏水使濾袋潮濕

換向閥門動作不良及漏風(fēng)量大

反吹閥門動作不良及漏風(fēng)量大

反吹風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門發(fā)生故障及調(diào)節(jié)不良

反吹風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門閉塞

換向閥門與反吹閥門的計時不準(zhǔn)確 清理流通

氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96，100，128等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的進步閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體必定的時刻后（或阻力到達(dá)預(yù)先設(shè)定值），清灰控制柜就發(fā)出信號，一個箱室的進步閥就開端封閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥敞開，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清掉濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完結(jié)后，進步閥從頭翻開，使這個箱室從頭進行過濾作業(yè)，并逐一按上述程序完結(jié)全部清灰動作。