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樂誠模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具!亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。但要求成型物料在低于固化溫度時,熔融狀態(tài)具有良好的流動性,在高于固化溫度時,有較大的固化速率。
拉伸模具制造工藝會有哪些現(xiàn)象
拉伸模具主要是應(yīng)用相關(guān)的物理原理以及沖壓技術(shù)來把一些毛坯品或許半成品按照相應(yīng)的要求或者規(guī)格來進行加工的,具有沖壓效果好、速度快、規(guī)格多樣等優(yōu)點。但是模具在沖壓工藝過程中因為沖壓的力度以及要求不一樣會出現(xiàn)不一樣的現(xiàn)象,有一些是彰顯著加工的不夠完整或者技藝不過關(guān),所以要認真分析每一種現(xiàn)象。滄州使用拉伸模具時經(jīng)常出現(xiàn)這些問題:壓板或托板沒有壓緊,會造成拉伸件褶皺,但過緊卻會造成斷裂。
首先,拉伸模具如果在沖壓的的時候產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象就證明該工藝品在沖壓的力度不夠均勻,產(chǎn)生了凸緣材料失去穩(wěn)定狀態(tài),整個產(chǎn)品處于失敗,是廢品。所以在沖壓的時候盡量減少有起皺的狀況,否則會出現(xiàn)一系列的廢品。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。其次,拉伸模具在沖壓的時候出現(xiàn)厚薄不均或者產(chǎn)品的硬度不一致,就證明拉伸成型的時候出現(xiàn)狀況,沒有處理好材料,產(chǎn)品容易出現(xiàn)拉裂或者斷裂面,也是不可使用的廢品。
樂誠模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具!亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。由于特殊的成分設(shè)計,Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上,深度高達1。
拉伸模具的材質(zhì)
各種拉絲模的材質(zhì)各有特點。其中,天然金剛石拉絲模的價格為昂貴,加工也極其困難,同時因為天然金剛石的各向異性,在徑向范圍內(nèi)硬度差別很大,容易在某一方向上產(chǎn)生劇烈磨損,所以天然金剛石模只適用于加工直徑很小的絲材。硬質(zhì)合金模硬度較低,用硬質(zhì)合金模拉拔的線材質(zhì)量較高,表面粗糙度低,但硬質(zhì)合金模的耐磨性較差,模具的使用壽命短。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。聚晶金剛石模的硬度僅次于天然金剛石,因其具有各向同性的特點,不會產(chǎn)生單一徑向磨損加劇的現(xiàn)象,但其價格十分昂貴,加工困難,制造成本很高。CVD涂層拉絲模因具有金剛石的性能而具有良好的耐磨性,拉拔線材的表面粗糙度較低,但是CVD涂層拉絲模的制作工藝復(fù)雜,加工困難,成本較高;當(dāng)涂層磨耗后模具將迅速磨損,不僅難以保證加工質(zhì)量,而且不能重復(fù)使用,只能報廢。陶瓷材料具有比硬質(zhì)合金高的硬度和耐磨性,制作成本低廉,是介于金剛石與硬質(zhì)合金之間的制作拉絲模的優(yōu)良材料。但由于陶瓷材料的韌性差、熱沖擊差且加工困難,至今尚未獲得大范圍應(yīng)用。
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五金沖壓模具設(shè)計中拉伸件生產(chǎn)時常見問題以及解決辦法
3.五金沖壓拉伸件彎曲裂紋
(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 排樣時,單向V形彎曲時,彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向;雙向彎曲時,彎曲線與軋紋方向成45度。
(2)拉伸件材料塑性差。
(3)彎曲半徑過小,酸洗質(zhì)量差。
(4)潤滑不夠——摩擦力較大。
(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。
(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。
(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難
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沖壓模具常見問題及解決方案
不卸料
(1)定位不當(dāng)或送料不當(dāng)調(diào)整定位或送料裝置
(2)避位不夠修磨避位
(3)內(nèi)導(dǎo)柱拉傷,造成打板活動不暢更換內(nèi)導(dǎo)柱
(4)沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭
(5)頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置
(6)頂料力不夠,或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧
(7)沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢
(8)成型滑塊配合不暢修整滑塊與導(dǎo)向槽使之配合順暢
(9)打板熱處理不適,沖壓一段時間后變形重新研磨打板,矯正變形
(10)沖頭過長或頂料銷長度不夠增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭
(11)沖頭斷更換沖頭
(12)模板未云磁,工件往上帶給模板去磁