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如果調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障,可以開啟旁路閥,保證正常生產(chǎn)。所以,在拆檢前,要仔細(xì)分析該調(diào)節(jié)閥的故障原因,制定完善的維修方案。
1.檢修方法及標(biāo)準(zhǔn)。自力式調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的數(shù)字壓力表、攝氏度作為能源驅(qū)動閥門自動工作,不需要外接電源和二次儀表。檢修方法:(1)按操作規(guī)程交出,要求置換合格,維修工攜帶濾毒罐,嗅敏儀,并有氣防站工作人員監(jiān)護(hù),方可拆檢閥門。(2)關(guān)掉氣源,拆下及氣源管,把閥門拆開(。3)閥芯閥桿的連接,檢查閥芯閥桿的連接狀況,檢查連接銷是否可以取下,不能取下要用專用工具取,或者改孔。
2.檢修后閥門的組裝。(1)組裝前應(yīng)對閥門的全部元件進(jìn)行一次清理檢查,組裝順序應(yīng)自下而上,加入的墊片應(yīng)涂潤滑脂,加入的填料要充實(shí)均勻。(2)所有緊固螺栓和填料裝配前都應(yīng)涂上潤滑脂,利于下次檢修和潤滑。
3.閥門的調(diào)校。閥門組裝完畢后裝上,氣源管進(jìn)行調(diào)校。校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于5個點(diǎn),0%、25%、50%、75%、100%。依次緩慢地將各點(diǎn)信號輸入,觀察行程指針與標(biāo)尺刻度是否對應(yīng),否則應(yīng)進(jìn)行反復(fù)調(diào)整,直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
4.試車與驗(yàn)收。與傳統(tǒng)的氣動調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn):電動調(diào)節(jié)閥節(jié)能(只在工作時才消耗電能),環(huán)保(無碳排放),安裝快捷方便(無需復(fù)雜的氣動管路和氣泵工作站)。(1)閥門調(diào)校標(biāo)準(zhǔn)后裝到管線上,確認(rèn)無問題后通知工藝車間,辦理交出手續(xù)。(2)配合工藝人員由現(xiàn)場手操改為總控操作。(3)檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準(zhǔn)確。(4)當(dāng)閥門引入介質(zhì)檢查填料和兩側(cè)法蘭是否泄漏。(5)調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行72小時后,由有關(guān)技術(shù)主管簽收合格。
氣動調(diào)節(jié)閥的振動一般分為兩種狀態(tài),一個是氣動調(diào)節(jié)閥的整體振動,即整個氣動調(diào)節(jié)閥在管道或基座上頻繁顫動。另一個是調(diào)節(jié)閥閥芯的振動,這從閥桿上下頻繁的移動可看出,以下就這兩種振動原因及其處理措施分析如下:
整個氣動調(diào)節(jié)閥在管道上振動原因大致如下:管道或基座劇烈振動,易引起整個氣動調(diào)節(jié)閥振動;此外還與頻率有關(guān),即當(dāng)外部的頻率與系統(tǒng)的固有頻率相等或接近時受迫振動的能量達(dá)到值、產(chǎn)生共振。校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于5個點(diǎn),0%、25%、50%、75%、100%。這兩種因素有時相互影響,會使振動愈振愈烈,使管道跳動,附件或元件松動,并發(fā)出噠噠的響聲,嚴(yán)重的還會造成閥桿斷裂,閥座脫落,致使系統(tǒng)無法工作。基于這種情況,應(yīng)對引起振動的各管道和基座進(jìn)行加固,這也有助于消除外來頻率的干擾。
氣動調(diào)節(jié)閥是石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一。它準(zhǔn)確正常地工作對保證工藝裝置的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)有著重要的意義。因此加強(qiáng)氣動調(diào)節(jié)閥的維修是必要的。氣動調(diào)節(jié)閥基礎(chǔ)維護(hù)方法:
氣動調(diào)節(jié)閥檢修時的重點(diǎn)檢查部位
檢查閥體內(nèi)壁:在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合,閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況;
檢查閥座:因工作時介質(zhì)滲入,固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛;
檢查閥芯:閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一