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石材雕刻機(jī)進(jìn)料高度的解釋和建議。進(jìn)料高度是雕刻機(jī)一項(xiàng)重要的數(shù)據(jù)。進(jìn)料高度是什么?我們選擇多少的進(jìn)料高度比較合適呢?接下來(lái),無(wú)錫酬信雕刻機(jī)將給大家做詳細(xì)解釋和建議。
材料的厚度,我們又稱(chēng)機(jī)器的“進(jìn)料高度”。是從雕刻機(jī)的臺(tái)面表面到橫梁底部的上下垂直距離。更嚴(yán)格地講,進(jìn)料高度指的是雕刻機(jī)既能通過(guò),又能雕刻的材料厚度。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器的進(jìn)料高度,指的是龍門(mén)、橫梁底部到雕刻機(jī)臺(tái)面的距離。進(jìn)料高度很重要,我們需要確定厚的石材,它的“厚度”是多少。
一般來(lái)說(shuō),雙頭雕刻機(jī),兩個(gè)頭同時(shí)開(kāi),每個(gè)頭的雕刻尺寸是機(jī)器總雕刻尺寸的一半。如果只開(kāi)一個(gè)機(jī)頭,機(jī)器的雕刻尺寸,小于機(jī)器的總雕刻尺寸,需要減去單個(gè)機(jī)頭的寬度和防塵罩收縮之后的寬度。了解機(jī)器的外形尺寸,主要是考慮工作場(chǎng)地的面積大小、門(mén)的寬度、機(jī)器配套設(shè)施的位置。機(jī)器的工作電源,是三相電還是單相電,是380伏還是220伏。
一.工裝固定:在實(shí)際生產(chǎn)中,根據(jù)加工工件的特點(diǎn)和要求,專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用夾具進(jìn)行產(chǎn)品裝夾。比如鞋模的加工。
二.真空吸附:打開(kāi)真空泵靠吸力吸住工件,一般適合吸附密度板,適用于木門(mén)批量生產(chǎn)行業(yè)。
三.夾具式:雕刻機(jī)通用的夾具,有點(diǎn)事夾具裝卸方便,工件裝夾靈活。缺點(diǎn)是定位精度不高,只適合裝夾形狀規(guī)則的工件。
四.磁力吸盤(pán):一般適合于鋼板臺(tái)面和鑄鐵臺(tái)面,用磁鐵固定住工件進(jìn)行中等強(qiáng)度的磨削加工。一般適用泡沫模具雕刻機(jī)固定泡沫的方式。
鑄造木模雕刻機(jī)
(木模加工中心)加工范圍2000*4000*1000提高工作效率,采用正版操作軟件,抗干擾能力強(qiáng),是做泡沫模具、木工模具產(chǎn)品。臺(tái)面上增加了一個(gè)圓柱直徑可以達(dá)到600-800mm的圓柱雕刻機(jī),雕刻長(zhǎng)度可以達(dá)到4000mm,可以做一些圓柱類(lèi)的雕刻。進(jìn)口四排,加寬直線導(dǎo)軌,自潤(rùn)滑塊。雕刻時(shí)各方向受力均等,保證了機(jī)械精度和強(qiáng)度。 Z軸行程可加高至1.米,加工幅面大,適合加工大型三維立體曲面加工。智能加工越界保護(hù)功能,可以防止設(shè)計(jì)文件過(guò)大加工時(shí)引起的e799bee5baa6e79fa5e98193e4b893e5b19e31333361323564機(jī)械碰撞。多元化控制可以分別控制加工速度、空走速度、落刀速度,大大提高了加工產(chǎn)品的質(zhì)量及加工效率
如何延長(zhǎng)泡沫雕刻機(jī)使用壽命
要想泡沫雕刻機(jī)各部件始終保持良好的狀態(tài),經(jīng)常對(duì)機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)是十分重要的,可以把很多故障隱患消滅在萌芽之中,防止惡xing事故發(fā)生。不同型號(hào)的泡沫雕刻機(jī)日常保養(yǎng)的內(nèi)容要求不完全一樣,但總的來(lái)說(shuō)包括以下幾個(gè)方面:
1、雕刻機(jī)要放置在干燥通風(fēng)好的地方(防止暴曬)
2、雕刻機(jī)必須配置一臺(tái)可靠穩(wěn)壓器,保證地線安全接地
3、盡量不用上網(wǎng)電腦輸出文件到雕刻機(jī)
4、泡沫雕刻機(jī)每隔一個(gè)月要保養(yǎng)一次(在絲桿上加適量的潤(rùn)滑油)
5、雕刻機(jī)控制箱要放置在通風(fēng)良好的地方,不能置于高溫地帶工作
6、在一定時(shí)間內(nèi)檢查一下雕刻機(jī)線路是否有松動(dòng)
7、不要在泡沫雕刻機(jī)臺(tái)面或機(jī)頭放置雜物(帶有磁性材料、超重量物品、液體)
8、不要讓機(jī)器常時(shí)間在雕刻機(jī)臺(tái)面的同一角落工作(以防絲桿、導(dǎo)軌常時(shí)間沒(méi)與橫梁接觸而不能合理潤(rùn)滑)
9、保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài),定期檢查、清洗絲杠,添加或更換油脂油液,使絲杠、螺母等各運(yùn)動(dòng)部位始終保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài),以降低機(jī)械的磨損速度。