沖壓成形過程的模擬(CAE)作用更加凸顯

近年來，隨著計算機軟件和硬件的快速發(fā)展，沖壓成形過程的模擬技術(CAE)發(fā)揮著越來越重要的作用。濟南華維數(shù)控設備有限公司現(xiàn)貨大量供應汽車磨具機，大量現(xiàn)貨庫存，廠家直銷，誠信經(jīng)營。在美國、日本、德國等發(fā)達國家，CAE技術已成為模具設計制造過程的必要環(huán)節(jié)，廣泛用于預測成形缺陷，優(yōu)化沖壓工藝與模具結構，提高了模具設計的可靠性，減少了試模時間。國內(nèi)許多汽車模具企業(yè)在CAE的應用中也取得了顯著進步，獲得了良好的效果。CAE技術的應用可大大節(jié)省試模的成本，縮短沖壓模具的開發(fā)周期，已成為保證模具質量的重要手段。CAE技術正逐步使模具設計由經(jīng)驗設計轉變?yōu)榭茖W設計。

濟南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機,石材雕刻機,廣告雕刻機，激光雕刻機，等離子切割機，數(shù)控開料機，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機，激光紅外側孔機等數(shù)控設備！公司致力于雕刻機技術開發(fā)及應用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術！華維數(shù)控堅持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺，不斷完善公司的評價體系、激勵機制和培訓制度。數(shù)控加工已由單純的型面加工發(fā)展到型面和結構面的加工，由中低速加工發(fā)展到高速加工，加工自動化技術發(fā)展十分迅速。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個默默無聞的公司躍居為一個知各公司。

1.采用大截面進口直線導軌，終身免維護自潤滑。

2.采用bt40裝夾大刀具電主軸，主軸高轉速達12000RPM。

3.整體消失模鑄造的工作臺，經(jīng)過嚴格的退火等熱處理工藝，保證床身的結構穩(wěn)定性和剛性。

4.臺灣新代系統(tǒng)，運行安全可靠，讀取代碼速度，并具備在線模擬功能，在線監(jiān)控功能，保證加工的安全。

濟南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機,石材雕刻機,廣告雕刻機，激光雕刻機，等離子切割機，數(shù)控開料機，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機，激光紅外側孔機等數(shù)控設備！公司致力于雕刻機技術開發(fā)及應用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術！華維數(shù)控堅持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺，不斷完善公司的評價體系、激勵機制和培訓制度。汽車車身模具，特別是大中型覆蓋件模具是車身制造技術的重要組成部分，也是形成汽車自主開發(fā)能力的一個關鍵環(huán)節(jié)。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個默默無聞的公司躍居為一個知各公司。

設備方面以數(shù)控加工中心為主體，刀具儀器裝置、加工程序載體、自動換刀裝置（ATC）、雙工作臺等輔助裝置都是自動化所必備的首要條件。

目前，數(shù)控加工設備的發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面：

① 向方向發(fā)展，速度和精度直接關系到零件成形的質量、生產(chǎn)周期和在市場上的競爭能力；

② 向柔性化、功能集成化方向發(fā)展，數(shù)控加工設備在提高單機柔性化的同時，朝單元柔性化和系統(tǒng)化方向發(fā)展，目前出現(xiàn)了數(shù)控多軸加工中心、換刀換箱式加工中心等具有柔性的加工設備；

③ 向智能化方向發(fā)展，在新一代的數(shù)控系統(tǒng)中，采用了“進化計算”“模糊系統(tǒng)”和“神經(jīng)網(wǎng)絡”等控制機理，智能化程度大幅度提高；

④ 向高可靠性方向發(fā)展，采用高集成的電路芯片以及大規(guī)?；虺笠?guī)模的及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，提高可靠性。

型腔及型芯呈立體型面。

塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

精度和表面質量要求高，使用壽命要求長。

目般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對于提高和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時內(nèi)壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇很佳的頂出點，以使各處脫模均勻。注塑模具在結構上多數(shù)采用鑲拼或全拼結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。