手機(jī)喇叭網(wǎng)用什么工藝加工的?

喇叭網(wǎng)一般采用不銹鋼材料進(jìn)行加工，喇叭網(wǎng)主要應(yīng)用于手機(jī)喇叭/聽筒，迷你音箱，汽車音響，耳機(jī)聽筒這些部分。一般來(lái)說(shuō)都是比較精密密集的小孔網(wǎng)片，那么手機(jī)喇叭網(wǎng)一般用什么工藝加工呢？現(xiàn)在大都用的是蝕刻加工工藝。

為什么選用蝕刻工藝來(lái)加工呢，蝕刻加工不需要開模，而且可以蝕刻比較小的孔，像0.05-0.5mm的精孔均可加工。而且喇叭網(wǎng)片的材料一般較薄，蝕刻加工非常適合加工薄材，且不易變形；手機(jī)與耳機(jī)的喇叭網(wǎng)片一般尺寸也比較小，用其他的工藝并不適合，而蝕刻工藝就能很好解決。所以一般來(lái)說(shuō)手機(jī)喇叭網(wǎng)現(xiàn)在用蝕刻工藝加工越來(lái)越多。

超薄過(guò)濾網(wǎng)蝕刻，厚度0.03mm

過(guò)濾網(wǎng)蝕刻主要應(yīng)用于電子，電器，五金，汽車等行業(yè)精密產(chǎn)品汽液過(guò)濾，粉塵過(guò)濾等作用上。

過(guò)濾網(wǎng)蝕刻線條過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)孔均均，剌，無(wú)缺口，不會(huì)出現(xiàn)大小孔的現(xiàn)像，針對(duì)精密過(guò)濾網(wǎng)產(chǎn)品，我們加工的產(chǎn)品，可以很好的進(jìn)行組裝配套操作，并且過(guò)濾相應(yīng)雜質(zhì)，大小件呢。

以材料材質(zhì)、產(chǎn)品要求的材料厚度、孔徑管控的精度要求，以及量產(chǎn)數(shù)量綜合評(píng)估。理想的方式是提供工程圖,簡(jiǎn)潔明了，可以及時(shí)回復(fù)相關(guān)評(píng)估。提供圖紙的同時(shí)，如果能提供大概用月用量或每批次的用量，相對(duì)來(lái)說(shuō)，評(píng)估的價(jià)格更準(zhǔn)確，也更合理。

可以使用卷對(duì)卷曝光機(jī)，可大批量生產(chǎn)，每天生產(chǎn)高達(dá)1000平方米，針對(duì)小批量多樣化的產(chǎn)品，也可以半自動(dòng)化的方式投產(chǎn)，節(jié)省相關(guān)作業(yè)成本，是大限度為客戶節(jié)省成本是我們的終目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)雙贏!我們可以加工的大面積為600mm*600mm大小。

濕式蝕刻的優(yōu)缺點(diǎn)

低成本、高可靠性、高產(chǎn)能及優(yōu)越的蝕刻選擇比。但相對(duì)于干式蝕刻，除了無(wú)法定義較細(xì)的線寬外，濕式蝕刻仍有以下的缺點(diǎn)：1)需花費(fèi)較高成本的反應(yīng)溶液及去離子水；2)化學(xué)藥品處理時(shí)人員所遭遇的安全問(wèn)題；3)光阻附著性問(wèn)題；4)氣泡形成及化學(xué)蝕刻液無(wú)法完全與晶圓表面接觸所造成的不完全及不均勻的蝕刻；5)廢氣及潛在的性。

濕式蝕刻過(guò)程可分為三個(gè)步驟：1)化學(xué)蝕刻液擴(kuò)散至待蝕刻材料之表面；2)蝕刻液與待蝕刻材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；3)反應(yīng)后之產(chǎn)物從蝕刻材料之表面擴(kuò)散至溶液中，并隨溶液排出(3)。三個(gè)步驟中進(jìn)行慢者為速率控制步驟，也就是說(shuō)該步驟的反應(yīng)速率即為整個(gè)反應(yīng)之速率。

大部份的蝕刻過(guò)程包含了一個(gè)或多個(gè)化學(xué)反應(yīng)步驟，各種形態(tài)的反應(yīng)都有可能發(fā)生，但常遇到的反應(yīng)是將待蝕刻層表面先予以氧化，再將此氧化層溶解，并隨溶液排出，如此反復(fù)進(jìn)行以達(dá)到蝕刻的效果。如蝕刻硅、鋁時(shí)即是利用此種化學(xué)反應(yīng)方式。

能夠影響蝕刻工藝品質(zhì)量的因素都有哪些呢？

1、蝕刻工藝品的方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會(huì)形成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小，尤以噴淋蝕刻效果好。

2、蝕刻液的品種：不同的蝕刻液化學(xué)組分不同，其蝕刻速率就不同，蝕刻工藝品的蝕刻系數(shù)也不同。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通場(chǎng)3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可到達(dá)4。近來(lái)的研討標(biāo)明，以為根底的蝕刻零碎可以做到簡(jiǎn)直沒有側(cè)蝕，到達(dá)蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直。這種蝕刻零碎正有待于開發(fā)。