鋁鑄件的工藝流程

1、中間凝固

大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。普通來說，鋁鑄件質(zhì)量與其凝固方式親密相關(guān)金的充型才能強，便于避免縮孔和縮松；糊狀凝固時是取得緊實的鋁鑄件的凝固方式。

2、逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界限(凝固前沿)分明分開。隨著溫度的降落，固體層不時加厚，液體層不時減少，直達鋁鑄件   ，這種凝固方式為逐層凝固。

3、糊狀凝固假如鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度散布較為平整，則在凝固的某段時間內(nèi)，鑄件外表并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫串整個斷面，相似于水泥凝固，糊狀然后固化，稱為糊狀凝固。

通常情況下，鋁合金鑄件件需要對細節(jié)進行   的精加工，有些鑄造方法（例如溶模精密鑄造和壓模鑄造）要比其它的鑄造方法      ，但總會有一些尺寸公差或幾何形狀不能直接鑄造而成，   進行機加工。通常代工商（OEM）或其它的終端用戶會向機加工車間提供鑄件，由機加工車間進行精加工后再返回到OEM處。一些加工車間專門進行鋁合金鑄件的精加工。而有些車間卻不愿意對鑄件進行加工，因為加工鋁合金鑄件產(chǎn)生的塵煙會鉆入加工工具的某些零部件中，從而加速工具的磨損，降低工具的精度。

鋁鑄件的澆鑄溫度

金屬型鑄造澆鑄時澆注溫度應控制合適，澆注溫度太高則逐漸冷卻緩慢，結(jié)晶粗大，力學性能低易形成，、氣孔等缺陷。澆鑄的溫度過低會導致澆不足、冷隔等缺陷。因此澆鑄的溫度因根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及鑄造工藝特點選擇具體的溫度來控制鑄件的卻限度降到   低。

對于鋁鑄件來說一般的別復雜且壁薄的鑄件澆鑄溫度可以稍微高一點，壁厚較大，較復雜的鑄件溫度偏低。在鑄造過程中應適當調(diào)節(jié)澆鑄的溫度。由于鑄件特點的要求澆鑄的速度也不相同。型芯材料運用砂芯時，澆鑄的溫度可以控制的低一些。