不銹鋼槍頭從單管趨向套管

隨著噴煤比的大幅提高，煤粉燃燒率成了人們普遍關注的問題，為此許多鋼鐵廠將原單管式噴槍成了各式各樣的套管式同軸噴槍。不銹鋼槍頭是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本。外管通以壓縮空氣或氧氣，根據(jù)流體力學原理，使輸入的壓縮空氣或氧氣經(jīng)套管及旋流噴嘴后產(chǎn)生旋流，使煤粉與熱風或氧氣充分接觸，以提高煤粉燃燒率。

本鋼1988年即開始對輸入壓縮空氣的套筒式旋流噴槍進行了研究與試驗。特別對于200kg/tFe以上高噴煤率的高爐，在歐洲產(chǎn)生的氧煤槍已成為一個研究的熱點。

原西德蒂森鋼鐵公司通過對氧煤槍的結構優(yōu)化(在風口上方直接供氧)曾在焦比為268kg/tFe時，噴煤比達到了224kg/tFe。在國內，北京科技大學、包鋼、攀鋼、鞍鋼、東北大學等都對氧煤槍進行過研究與試驗。

不銹鋼槍頭廠家應該積極創(chuàng)新

(1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的不銹鋼槍頭造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。

(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應積極地開發(fā)高能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。公司主要銷售的內襯剛玉陶瓷復合管是目前市場應用在管道輸送行業(yè)里性價比較高的、較為理想的產(chǎn)品。對于那些制粉能力與制氧能力短期內尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應積極地改進噴槍的結構及參數(shù)優(yōu)化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到較大限度的利用。

不銹鋼槍頭實現(xiàn)陶瓷內襯的發(fā)展背景

從1990年開始研究不銹鋼槍頭及小口徑管件至今已走過近14個年頭了。不銹鋼槍頭及小口徑管件實現(xiàn)陶瓷內襯的技術已經(jīng)非常成熟。而且在高爐噴煤上的應用也進入了成熟階段。返回頭回顧我公司研究推廣的歷史也許對產(chǎn)品技術的提高和普及有著一定的意義。

在1990年，由于我國鋼鐵企業(yè)的復蘇和崛起，使我國煉鐵高爐的數(shù)量和容積不斷增加和擴大，生鐵產(chǎn)量也大幅度提高，但是，現(xiàn)代高爐所用的不銹鋼槍頭，多采用普通不銹無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短，更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵的成本，直接制約著高爐噴煤技術的發(fā)展。所以，穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本***的途徑之一，而提高噴煤量的關鍵在于不銹鋼槍頭及噴煤管道的使用壽命。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風溫、富氧噴吹。當今世界科技的競爭已成為綜合國力競爭的焦點。我國“863”高新技術研究發(fā)展計劃，充分顯示了我國參與這一國際競爭的信心和決心?！?63”計劃實施的十幾年來，在***世界科技前沿的七大領域中有了很大的突破和進展。在某些領域，基礎理論和應用研究達到了世界水平，特別是自蔓延陶瓷內襯復合異型件制造技術的應用推廣，在國際上占據(jù)***地位。并已取得了可觀的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。廣泛用于冶金、電力、礦山、石油、化工建筑等領域。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備管件彎頭及不銹鋼槍頭就成為提高不銹鋼槍頭命的關鍵。在短短的幾年內，

我國已涌現(xiàn)出幾十家陶瓷內襯復合鋼管制造企業(yè)，形成了以解決管道磨損、腐蝕、高溫氧化等問題的重多材料生產(chǎn)企業(yè)中，具有相當競爭實力的一個新行業(yè)，并具備相當大的發(fā)展?jié)摿Α?