磨煤機的常見問題

磨煤機減速機的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設(shè)備振動、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產(chǎn)生永1久變型；軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合，從而導致相對運動產(chǎn)生磨損。一旦出現(xiàn)此問題，嚴重影響著設(shè)備的正常生產(chǎn)。磨煤機機減速機軸承室若出現(xiàn)磨損，該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場修復解決，外協(xié)修復受部件材質(zhì)和磨損尺寸的限制難以修復，通常采取更換新部件解決；且減速機不斷在改進，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。但磨煤機結(jié)構(gòu)和制造較復雜，維修費用較大，而且不適宜磨制較硬的煤。在發(fā)達國家中一般多采用高分子復合材料進行現(xiàn)場修復技術(shù)比較成熟。針對不同設(shè)備，不同的運行狀態(tài)，不同磨損情況，采用相應(yīng)修復工藝，可快速、簡單、有效修復，特別由于高分子材料的退讓性，始終保持100%的觸面積，避免了配合間隙的產(chǎn)生，使修復后的設(shè)備壽命甚至超過新設(shè)備，從根本上解決球磨機軸類磨損問題。

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磨煤機的日日常維護

及時做好磨煤機碾磨件的更換。磨煤機檢修主要的工作是對碾磨件的更換，磨煤機對碾磨件的更換無需整體拆卸磨煤機。磨煤機排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四（五或六）個氣動閘閥組成，在磨煤機停用時把磨煤機和運行鍋爐隔離開來，檢修時也用它來隔離磨煤機。通過專用工具中的磨輥翻出裝置，現(xiàn)場在短時間內(nèi)便可完成對磨煤機內(nèi)部磨輥的更換。根據(jù)磨煤機運行小時安排定期檢查，運用專用工具對碾磨件的厚度進行測量記錄，合理的安排檢修計劃。

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磨煤機的日常維護

注意導向板間隙的調(diào)整。導向板間隙應(yīng)定期進行檢查，當間隙為安裝間隙的2倍時，應(yīng)在導向板后加墊片調(diào)整。如導向板間隙過大，液壓系統(tǒng)在加載過程中拉桿橫向竄動量較大，影響磨煤機運行的穩(wěn)定性。

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中速磨煤機的引進

在1980年，我國從美國引進全套RP系列碗式磨煤機制造技術(shù)，生產(chǎn)出首批試制的RP923中速磨煤機，該機具有運行良好，對負荷反應(yīng)迅速，制粉操作靈活，便于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點，但是RP923中速磨煤機具有對煤種適應(yīng)性較差，對煤中“三塊”較敏感等缺點。在1985年，我國企業(yè)與德國企業(yè)簽訂了MPS中速磨煤機技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，MPS系列磨煤機具有運行穩(wěn)定、調(diào)整靈活、石子煤量小等優(yōu)點。3、吊具由用戶負責，在吊裝設(shè)備時必須小心謹慎，各種起吊設(shè)備，工具必須有足夠的強度來支承所吊的負荷，以免或損傷零部件。在1989年，我國又從美國引進了全套HP系列碗式中速磨煤機設(shè)計和制造技術(shù)，并按照標準化進行生產(chǎn)，生產(chǎn)的機器出口到其它國家。