鏜孔機可以加工不同間距的三角板連接孔哦
    鏜孔機包括機座，機座上端為床身，床身上設置有鏜孔機構和滑動臺，鏜孔機構包括支撐板，支撐板端面設置有電機固定板，電機固定板設置有兩個驅(qū)動電機，兩個驅(qū)動電機均設置有大皮帶輪，支撐板上端還設置有兩個滑動鏜孔主軸座，電機固定板下端設置有調(diào)整口，主軸穿過調(diào)整口后連接有小皮帶輪，主軸另一端連接有膛刀；撐板內(nèi)部設有調(diào)節(jié)螺紋桿，支撐板內(nèi)部設置有水平螺紋桿，水平螺紋桿兩端配合有傳動桿，左端的傳動桿與調(diào)節(jié)螺紋桿和水平螺紋桿嚙合，右端的滑動鏜孔主軸座設置有齒條，右端的傳動桿與水平螺紋桿和齒條嚙合。
    鏜孔機型可以加工不同間距的三角板連接孔。為提高控制精度和機器工作精度，采用工業(yè)上廣泛應用的PLC控制技術對鏜孔機的伺服電機進行控制，PLC控制的簡易性和重復讀寫性使設備能夠更好地根據(jù)不同切削對象進行相關參數(shù)調(diào)整，實現(xiàn)參數(shù)化控制。

使用雙頭鏜孔機具有以下明顯優(yōu)勢：

      一、提升加工效率，降低客戶采購成本。目前使用普通車床加工輥筒，需要將筒體兩端分別加工，并且需要先經(jīng)行粗加工，再經(jīng)行精加工，多次的裝夾浪費了大量的時間，使得輥筒的加工成本居高不下。同時生產(chǎn)實踐中常用的調(diào)頭鏜方法也存在一些缺點，針對這些問題，本文提出了一些新的解決方法。使用雙頭鏜孔機，可以一次裝夾后，兩頭同時加工，并且粗加工和精加工可以合并加工，加工的效率得到明顯的提升，因此可以給客戶提供更低的采購成本。

      第二、提高產(chǎn)品加工精度，滿足客戶對品質(zhì)的更高要求。使用普通車床加工輥筒，所有的尺寸都是通過人為的測量來控制，精度也是通過人為來控制，難免會生產(chǎn)不良品。3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。使用雙頭鏜孔機加工產(chǎn)品，是將設備編程完成后，完全由設備來控制質(zhì)量，對于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更有把握，因此可以給客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品。

     第三、減少對熟練工人的依賴，滿足客戶訂單的快速增長需求。目前愿意學習車加工的人越來越少，市場上對于車工的招聘難度越來越大，培養(yǎng)一個熟練的車加工需要花費大量的時間和精力，快速增長的訂單需求使得他不得不尋求比較先進的設備來解決這一問題。機床分類1、普通機床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。雙頭鏜孔機的引進有助于減少車工的需求量，在客戶訂單量快速增長期間可以很好的應對。

在長孔鏜削加工工藝中采取提高機床等加工設備的精度，借助于輔具的精度，采用誤差補償技術等措施，以確保調(diào)頭鏜孔的同軸度，從而保證加工質(zhì)量。通過以上兩種不同加工工藝分析得出：①同軸度要求不高的同軸孔系，可以采用常用調(diào)頭鏜孔的方法；同軸度要求高的及跨距較大的孔系，采用改進后的調(diào)頭鏜孔方法。②改進后的調(diào)頭鏜孔加工方法，適用于跨距大的同軸孔系和同軸度要求高的長、深孔。③改進后的調(diào)頭鏜孔加工方法，孔的同軸度質(zhì)量得到了保證，測量所用工具和檢具均為通用工具。針對鏜孔機而設計的液壓站，該液壓站具有結構簡單，控制效率高的特點，非常適合小型鏜孔機。