白炭黑烘干機原理

噴霧干燥機常見故障和處理方法

噴霧干燥機在使用過程中容易產(chǎn)生一些問題。現(xiàn)將可能出現(xiàn)的問題、引起的原因及維修措施分述如下：

一、噴霧干燥機干燥塔壁粘有濕料

故障原因分析:

1 進(jìn)料量太大或產(chǎn)品粒度太大,不能充分蒸發(fā)

2 干燥室內(nèi)溫度太低

3 進(jìn)料量不穩(wěn)定

故障處理方法:

1 適當(dāng)減少料量,增加壓力或減小噴咀孔

2 排風(fēng)溫度未達(dá)到要求時不進(jìn)料

3 流量要求逐漸加大調(diào)節(jié)到適當(dāng)為至

噴霧干燥機類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化qi的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化qi的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。  

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。離心噴霧干燥機在一定程度上主要是利用某些液體物料進(jìn)行干燥，在操作時是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用比較廣泛的干燥機。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國內(nèi)外專家對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。  

噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:  

1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化qi噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化qi的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關(guān)；  

2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；  

3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

噴霧干燥制粒機是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)有機結(jié)合為一體的新型一步制粒設(shè)備。它利用引風(fēng)機負(fù)壓抽吸使霧滴干燥，聚集成粒，并能根據(jù)要求調(diào)整粒度。  噴霧干燥制粒機特點： 　　

1.采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機高1—2倍；

2.集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；　

3.可進(jìn)行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；     

4.改進(jìn)設(shè)計的內(nèi)混式多流體霧化qi，可處理浸膏比重達(dá)1.3g/cm3　

5.制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出；　

6.利用液態(tài)物料作為潤濕粘合劑、可節(jié)約大量酒精；　

7.設(shè)備于密閉負(fù)壓下工作，內(nèi)表面光潔、無死角　　

8.自動化程得到進(jìn)一步的提高，操作簡便，可有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。