渦電流分選機軸承好壞的辨別方法：

1、首先我們要觀察軸承的外觀是否精細，如果軸承表面比較粗糙，切面不平整或者紋路高低不平，這種軸承基本都是的或者的，長時間使用的時候特別是高速軸承因為加工精度不夠高速旋轉(zhuǎn)時候磨損嚴重，所以軸承通常損壞頻率極高，多的3小時左右就損壞了。

2、軸承價格也是辨別軸承好壞的一個很重要的標準，通常進口NSK軸承價格較貴，我公司配套出的高速軸承一般價格在380-400左右一盤，如果市面上300以內(nèi)買到的軸承基本都是假貨或者貨，便宜的某寶有賣50一盤的，這樣的軸承都不用裝機器上，一運行就壞了，有可能還會損壞磁輥中軸，所以不建議大家采購或者軸承，防止損壞設(shè)備，在一個因為軸承質(zhì)量不行高速運轉(zhuǎn)的時候損壞頻率很大，需要頻繁更換耽誤人力財力。

3、檢查軸承激光標識的清晰度跟精細度，通常軸承的激光標識碼都是比較粗糙，或者不清晰，軸承的標識碼比較細膩清晰的。

影響渦電流分選機效率的因素有哪些？

渦流分選是回收有色金屬的有效方法。 渦電流分選機具有分選效果好，適應性強，機械結(jié)構(gòu)可靠，結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕，推斥力強(可調(diào))，分選，加工能力大的優(yōu)勢。 它可以從電子廢物中分離出一些有色金屬。 它主要用于從電子廢物回收生產(chǎn)線中的混合材料中分離出銅和鋁等有色金屬。

渦電流分選機效率的影響因素:

渦電流分選機物料粒度，粒度范圍小的分選效果更好。在進入分選之前，要經(jīng)過一道篩分工藝，保證物料的粒度在一定范圍內(nèi)，這樣就會使物料拋出的距離大致相等。 如果顆粒度差別很大，就會形成小粒度物料進入非金屬出料斗中的現(xiàn)象。

渦電流分選機過熱的原因

1、由于齒輪與蝸桿磨損嚴重，或是嚙合不好，也會導致減速機過熱;為此應該更換新的齒輪與蝸桿，校正嚙合。

2、軸承潤滑不良或磨損嚴重;檢查軸承是否有問題，如果有應及時聯(lián)系磁選機廠家進行更換。

3、導致上吸式磁選機減速減速機內(nèi)的油量不足或油質(zhì)不良;對于此現(xiàn)象應該定期檢查減速機的油量是否充足，油的質(zhì)量是否符合要求。