鍋爐是什么材料做的？

由于真空熔煉技術的出現(xiàn)，合金中有害雜質和氣體的去除，特別是合金成分的控制，使高溫合金性能不斷提高。蒸發(fā)量小于20噸/時的鍋爐稱小型鍋爐，蒸發(fā)量為20-75噸/時的鍋爐稱中型鍋爐，蒸發(fā)量大于75噸/時的鍋爐稱大型鍋爐。隨后，定向凝固、單晶生長、粉末冶金、機械合金化、陶瓷型芯、陶瓷過濾、等溫鍛造等新型工藝的研究成功，推動了高溫合金的迅猛發(fā)展。其中定向凝固技術為突出，采用定向凝固工藝制出的定向、單晶合金，其使用溫度接近初熔點的90%。因此，目前各國先進航空發(fā)動機葉片都采用定向、單晶合金制造渦輪葉片。從國際范圍來看，鎳基鑄造高溫合金已形成等軸晶、定向凝固柱晶和單晶合金體系。粉末高溫合金也由代650℃發(fā)展到750℃、850℃粉末渦輪盤和雙性能粉末盤，用于先進發(fā)動機。

鍋爐停爐后，該如何進行保養(yǎng)？

　干法保養(yǎng)時要注意以下幾點問題：干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面，可裝在鐵盤等容器內放置干燥劑后，要關嚴手孔和其它孔蓋，汽、水管道上的閥門必須截斷生石灰變粉應及時更換。

　　而采用濕法保養(yǎng)時，要注意爐水*好用凝結水，其次可用原有的爐水，再次是軟化水加堿后，爐水用微火加熱至80 100℃壓力升至2 3表壓后保護2 3小時，使其循環(huán)達到爐水堿度均衡，壓力降低時，再把爐水加滿，造成1．5 4表壓，并在整個保養(yǎng)期間一直保持這個壓力，堿度應定期化驗，降低時，應隨時補充冬天，濕法保養(yǎng)要注意防凍，特別是排污通道和省煤器部分鍋爐重新使用前應全部放出鍋內堿水，*好備儲液池，以利再用。飛機發(fā)動機的軸承靠燃燒后的高溫燃氣推動渦輪,渦輪通過一根軸帶動。同時須用凈水沖洗。

鍋爐本體各部件的作用：

1、下降管：要作用是把鍋筒里的水輸送到下集箱，使受熱面管子有足夠的循環(huán)水量，以保證可靠的運行。  

2、省煤器：煤器是布置在鍋爐尾部煙道內，利用排煙溫度的余熱來提高給水溫度的熱交換器，作用是提高給水溫度，減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率。干法保養(yǎng)時要注意以下幾點問題：干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面，可裝在鐵盤等容器內放置干燥劑后，要關嚴手孔和其它孔蓋，汽、水管道上的閥門必須截斷生石灰變粉應及時更換。一般來說，省煤器出口水溫每升高1℃，鍋爐排煙溫度平均降低2-3℃，沒升高給水溫度6-7。省煤1%，一般加裝省煤器的鍋爐可節(jié)約煤5-10%。

鍋爐安裝

130t/h鍋爐為中壓、中型煤礦粉鍋爐,露天裝置,全鋼懸吊式結構,鍋爐前部為爐膛,四周布置水冷壁,水平煙道內布置二級對流過熱器,二級對流過熱器間設一面式減溫器,尾部煙道交*布置兩級省煤器和空氣預熱器,鍋筒、水冷壁、過熱器全部懸吊于爐頂大板梁上,省煤器、空氣預熱器支承于尾部橫梁上,鍋爐鋼架由六根立柱、大板梁、橫梁組成,柱與柱之間,梁與梁之間由斜拉條連接,組成一個桁架結構,角置直流式濃氮燃燒器在水冷壁正四角布置,鍋爐運行時整個爐鏜一起向下膨脹,燃燒后的煤灰采用側向水力除渣,沖入沉渣池.