當(dāng)熱交換器殼程設(shè)計壓力低于管程壓力時，為了檢查換熱管與管板連接的好壞①將熱交換器殼程壓力增加到與管程試驗壓力相同進行水壓試驗，來檢查管接頭是否泄漏。（但需使水壓實驗時殼體的薄膜應(yīng)力≤0.9ReLΦ ）②上述方法不行時，可對熱交換器殼體按原來的壓力進行水壓試驗合格后，再對熱交換器殼體進行氨滲漏試驗或鹵素檢漏試驗。

換熱器常規(guī)操作檢查內(nèi)容：

觀測換熱器流體入口和出口溫度，找出非正常變化的原因。(2)通過換熱器壓力表觀測每側(cè)壓力降，找出非正常變化的原因。(3)根據(jù)需要減小或增加流體流量以獲得所需的溫度。例如，在夏季增加換熱器的水流量，冬季則減小水流量。(4)如果換熱器無保溫，殼程流體又是液體，可用手觸摸上部，若感覺到某個區(qū)域的溫度比其他Ix域的溫度高或低（取決于殼程流體是被加熱還是被冷卻），則表明有氣袋出現(xiàn)?？纱蜷_換熱器頂部的放空閥來去掉氣袋。

正常情況下?lián)Q熱器不用停車，當(dāng)阻力降升過允許值、反沖洗又無作用、生產(chǎn)能力突然下降、介質(zhì)互串或介質(zhì)大量外漏而又無法控制時，才停車查找原因，清掃或換已壞部件。換熱器停車時要做到：①緩慢關(guān)閉換熱器低溫介質(zhì)入口閥門，此時要注意低壓側(cè)壓力不能過低，隨即關(guān)閉高溫介質(zhì)入口閥門，縮小壓差。在關(guān)閉低溫介質(zhì)出口閥門后再關(guān)閉高溫介質(zhì)的出口閥門。②冬季換熱器停車時應(yīng)放凈設(shè)備的介質(zhì)，別凍壞設(shè)備。③換熱器溫度降至室溫后，方可拆卸夾緊螺栓，否則密封墊片容易松動。拆卸螺栓時也要對稱、交叉進行，然后拆下連接短管，移開活動端。④如換熱器停用時間較長，為了不讓密封墊片發(fā)生壓縮變形，可將夾緊螺栓稍微松開，而換熱器密封墊片不能自動滑出為止。。

螺旋繞管式換熱器的高溫化

目前大多應(yīng)用于深冷裝置中的螺旋繞管式換熱器的換熱效果都很好，但近年來該換熱器也開始在高溫場合發(fā)揮了效用。如合肥通用所等企業(yè)于2001年研發(fā)并終投產(chǎn)的適用于高溫場合的螺旋繞管式換熱器, 該種設(shè)備的材質(zhì)為耐高溫的 Cr Mo 鋼。這種設(shè)備 2002 年在鎮(zhèn)海煉化正式投用，使用幾年后，該臺設(shè)備的質(zhì)量仍有保證，換熱性能依舊能達(dá)標(biāo)。因此只要在換熱介質(zhì)適合情況下，螺旋繞管式換熱器完全可以適用低溫到高溫個領(lǐng)域，這大大拓寬了應(yīng)用范圍，顯示出了的性能優(yōu)勢。

由于螺旋管式熱交換器的類型不同，所以在不同條件下使用不同的螺旋螺紋管換熱器。熱交換器比傳統(tǒng)的垂直電弧冷卻管熱交換器被動地傳遞熱量。 這種螺旋板型螺旋板熱交換器對于具有垂直圓弧板的側(cè)冷卻板管型螺旋板熱交換器有好處。這大大提高了包括傳熱、壓降、臟污和換熱器振動在內(nèi)的傳熱性能。 螺旋管式熱交換器完全改變了傳統(tǒng)的垂直電弧板，螺旋流管熱交換器殼體的流動介質(zhì)的螺旋流在殼體的流動部分顯示出速度梯度場。速度梯度將熱交換管放置在熱交換介質(zhì)的渦流中，該渦流減小了熱交換管的表面邊界層，螺旋螺紋管換熱器在螺旋狀態(tài)下穩(wěn)定，改善了流動缺陷。傳統(tǒng)的垂直電弧板截面形成熱交換面的約40%的表面，從而增加了的熱交換面，提高了全世界的熱交換效果。 實驗結(jié)果表明，防垢劑的熱強度50-70%為高粘性介質(zhì)傳熱過程的總熱強度，旋轉(zhuǎn)介質(zhì)螺旋通道內(nèi)的高速流動有利于顆粒的清洗和殼體的沉淀。高密度三角形死區(qū)，改善螺旋螺紋管換熱器熱交換。