一、齒條加工設(shè)備：滾齒機(jī)、數(shù)控機(jī)床、插齒機(jī)、車床、磨齒機(jī)、銑床、剃齒機(jī)、刨齒機(jī)、線切割等等。齒條產(chǎn)品精度要求越高，所采用的的加工設(shè)備要求也越高，購入成本要高很多。

二、齒條加工方法：范成（展成）加工和仿形加工法，有插齒、滾齒、磨齒、珩齒及剃齒等制造工藝。

1、范成（展成）加工：

齒輪加工刀具本身就是“齒輪或齒條”，齒輪滾刀可以“認(rèn)為”是齒條，屬于齒條類型刀具。加工時(shí)，齒輪刀具與被加工齒輪之間有“齒輪嚙合”運(yùn)動(dòng)。齒輪刀具齒廓刀刃，運(yùn)動(dòng)包絡(luò)出被加工齒輪的齒廓（齒面），是理想的漸開線，加工精度較高，常見的有，滾齒、插齒、剃齒（屬于精加工）。

2、仿形加工：

齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽，刀具的“截面形狀”是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時(shí)，沒有齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)，加工出來的齒輪精度低，一般精度在11級(jí)以下。

齒條制造工藝方法和控制措施

粗加工　本序是從毛坯轉(zhuǎn)化成半成品的過程。為了既降成本又提加工效率，安排在捷克斯柯達(dá)W200H數(shù)顯落地鏜床上，采用φ200mm刀盤、φ315mm三面刃銑刀和φ25mm刀盤進(jìn)行加工。先采用φ200mm刀盤加工齒條的6個(gè)面，單面留10mm加工余量，然后用萬角度頭上φ315mm三面刃銑刀，沿齒形輪廓開出直槽，再將工件側(cè)立，用φ25mm刀盤按照排折線的方式加工出兩側(cè)齒形面，各面留10mm加工余量，轉(zhuǎn)下序，這樣可以快去大部分加工余量，比單用φ25mm刀盤粗銑齒槽齒條加工效率提近3倍。

二次半精加工　齒條經(jīng)過人工時(shí)效后，內(nèi)的殘余應(yīng)力會(huì)得到釋放。本序主要的加工內(nèi)容包括半精加工齒形、輪廓面和加工各把合孔等。在數(shù)控龍門銑床上，采用萬角度頭上φ250mm直角刀盤加工齒形，分2～3次走刀進(jìn)行，單面留1mm加工余量，然后工件翻180°，加工齒條底面至1mm加工余量，轉(zhuǎn)下序自然時(shí)效5天。半精加工工序可在同一臺(tái)機(jī)床成組加工齒條，這樣可以縮短整體加工周期。

齒條加工的方法之插齒齒條加工辦法：滾齒、插齒、剃齒、磨齒、珩齒。

插齒

用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面。

插齒和滾齒一樣，也是利用展成法來加工的。插齒刀就象是一個(gè)具有前、后角而形成切削刃的齒輪，所以插齒刀加工齒輪原理相當(dāng)于一對(duì)兩軸線平行的圓柱齒輪嚙合的原理。

插齒時(shí)插齒刀作上、下往復(fù)的切削運(yùn)動(dòng)，切削速度以每分鐘的雙行程次數(shù)來表示。相同，插齒刀和被加工齒輪需堅(jiān)持一對(duì)圓柱齒輪嚙合的運(yùn)動(dòng)交流。