催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性

催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性：合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全高效的處理廢氣，同時有利于延長設(shè)備和催化劑的使用壽命。濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應(yīng)放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進(jìn)行濃縮。濃度過高：燃爆風(fēng)險；溫升過高，燃燒溫度過高（長時間高于600度），對設(shè)備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風(fēng)稀釋廢氣至下限以下。

可燃燒廢氣通過催化劑的作用

可燃燒廢氣通過催化劑的作用在較低的溫度下分解凈化，區(qū)別于焚燒爐的焚燒法，焚燒方式溫度較高，催化燃燒的催化溫度根據(jù)廢氣的不同而不同，一般在250℃-500℃左右。比較正規(guī)的催化燃燒流程為吸附-脫附-燃燒三個階段，利用活性炭吸附廢氣的特點，先讓活性炭吸附有機廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復(fù)循環(huán)進(jìn)行吸附-脫附，脫附下來的廢氣被濃縮處理，進(jìn)而送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒分解并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復(fù)燃燒持續(xù)自燃，不用再額外加熱。

催化燃燒是使用不同種類的催化劑,利用其可以降低反應(yīng)活化能的原

催化燃燒是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O,一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸?，并且去除率高達(dá)95%以上，直接燃燒是指當(dāng)燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中有害的VOCs進(jìn)行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當(dāng)高溫、充足空氣等客觀條件的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，使其完全分解成CO2和H2O。

直接燃燒和催化燃燒都是反應(yīng)后生成水還有二氧化碳的反應(yīng)

直接燃燒和催化燃燒都是反應(yīng)后生成水還有二氧化碳的反應(yīng)，雖然說發(fā)生的反應(yīng)是一樣的。但是，催化燃燒反應(yīng)的溫度較低，一般在300度左右。直接燃燒則需要的溫度比這要高，一般為800度，所以呢，從這就能看出催化燃燒要比直接燃燒要安全一些。催化燃燒的實質(zhì)是用活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒并氧化分解為二氧化碳與水，同時放出大量的熱。