將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機的密煉室內(nèi)，經(jīng)過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→下頂栓拉開→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位→下頂栓關(guān)閉。

密煉機混煉優(yōu)點是:

①混煉時間短、生產(chǎn)效率好、混煉膠質(zhì)量好;

②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;

③配合劑飛揚損失小、、污染小、工作場地衛(wèi)生。

密煉機的用途：

主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。它是橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。

密煉機下輔機系統(tǒng)：主要有A壓片機：目前常用的壓片機有開煉機壓片或雙螺桿擠出壓片兩種形式。

和B膠片冷卻機組：經(jīng)壓片后的膠料必須進行冷卻，冷卻的目的是降低膠片溫度和涂隔離劑，避免膠片存放時相互粘結(jié)和發(fā)生自硫。塑煉膠或混煉膠經(jīng)壓片機或擠出壓片機出片后，噴涂或浸漬皂液隔離劑，進行冷卻、切割（或折疊）疊片停放，以供下道工序使用。目前可供選用的膠片冷卻機組裝置有掛架式膠片冷卻裝置。有兩種形式：落地式或架空式。架空式可充分利用空間，有利于車間膠料存放和車輛的通行。

開煉機開車前檢查維護工作

　　⑴．檢查擋膠板、輥筒、輥距和調(diào)距裝置等有無異常現(xiàn)象。

　　⑵．檢查各聯(lián)接件和緊固件、聯(lián)接要良好、緊固無松動。

　?、牵畽z查進、排水管要暢通無阻，并無泄漏。

　　⑷．檢查減速機箱油位，要在規(guī)定的油標高度。

　?、桑畽z查油泵，油泵要暢通無泄漏，集油箱內(nèi)油位要保持在規(guī)定的位置。

　?、剩畽z查油泵、傳動齒輪、速比齒輪、各軸承要加足油量，對各潤滑油杯、油咀及各傳動部位及時加油。

　?、耍畽z查安全制動裝置要靈活可靠，剎車帶和剎車輪的表面要吻合良好。間隙調(diào)整到 1~2mm。