耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法

耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法。

1、 耐腐蝕液下泵故障：泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

解決方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

2、耐腐蝕液下泵故障：出水壓力小、流量小

原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

3、耐腐蝕液下泵故障：泵磨損快

原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長(zhǎng)。

解決方法：更換沙場(chǎng)、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長(zhǎng)度減小汽蝕

液下泵關(guān)鍵零配件軸封設(shè)備

液下泵關(guān)鍵零配件

軸封設(shè)備 因?yàn)楸幂S旋轉(zhuǎn)而泵體固定不變，在軸和泵體的觸碰處必定有必須空隙。為防止泵內(nèi)髙壓液體沿空隙露出，或避免外部氣體從反過(guò)來(lái)方位進(jìn)到泵內(nèi)，務(wù)必設(shè)定軸封設(shè)備。液下泵的軸封設(shè)備有填料函和機(jī)械設(shè)備(內(nèi)孔)密封性。填料函是將泵軸越過(guò)泵體的環(huán)隙做成密封環(huán)，于在其中裝進(jìn)軟填料(如浸油或涂高純石墨的石棉繩等)。機(jī)封是由1個(gè)裝在傳動(dòng)軸上的動(dòng)環(huán)和另一個(gè)固定不動(dòng)在泵體上的靜環(huán)所組成。兩環(huán)的內(nèi)孔借彈黃力相互之間緊貼而作相對(duì)性旋轉(zhuǎn)，具有了密封性的功效。機(jī)封適用密封性規(guī)定較高的場(chǎng)所，如運(yùn)輸酸、堿、性、及有害的液體。

液下泵安裝:1、泵整體為立式結(jié)構(gòu),軸封處不易泄露

液下泵安裝：

1、泵整體為立式結(jié)構(gòu)，與相同參數(shù)的液下泵相比，重量大大減輕，同時(shí)占地亦少。由于軸垂直方向安裝，軸封處不易泄露。

2、自吸泵取消了長(zhǎng)軸，同時(shí)也取消了軸承的問(wèn)題、使維修同期大大延長(zhǎng)，同時(shí)也減少了振動(dòng)

3、有可能損壞而需要維修的部分均在地面上，給予維修帶來(lái)了很大的便利。泵的進(jìn)口僅是一根空心管，不需要底閥。如進(jìn)口處被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵則需要整臺(tái)泵吊出才能清理。

4、液下泵在購(gòu)買時(shí)需確定抽液深度，如果液體深度與泵軸長(zhǎng)度不符時(shí)，則需另?yè)Q泵，而立式自吸泵只要配備不同長(zhǎng)度的空心管，就可抽送不同深度而不需調(diào)換本身。

5、空泵運(yùn)轉(zhuǎn)仍可維持一段較長(zhǎng)時(shí)間，以利于發(fā)覺(jué)并采取措施防止損壞電機(jī)，減少誤操作而造成的損失，安全性好。

6、液下泵必須安裝在液體正上方。本自吸泵既可安裝在上方，也可安裝在旁邊，甚至可用耐真空軟管抽吸直管無(wú)法達(dá)到的液體，機(jī)動(dòng)性十分強(qiáng)。

液下泵的起動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)要求

1、液下泵電機(jī)在未安裝前，應(yīng)接通電源檢查旋轉(zhuǎn)方向，必須與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致。

2、液下泵裝上電機(jī)，盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸與電機(jī)是否同心、轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重不勻，正常后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、關(guān)閉出口管路閥門及壓力表。

4、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，以壓力表指示開(kāi)啟出口閥門到需要位置。

5、正常停車，應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉出口閥門，然后停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。

6、軸承室應(yīng)保證足夠的油脂，軸承溫升不得高于70℃。