脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

      粉塵除塵器，在產(chǎn)生粉塵的設備上做吸塵罩，不讓粉塵在車間內(nèi)擴散，直接控制粉塵的源頭，利用離心風機產(chǎn)生的動力，將車間含塵氣體通過抽風管道送入除塵器內(nèi)進行凈化，凈化后的氣體由排氣管道排出，回收的粉塵由除塵器底部裝置排出，用較小的風量就能得到滿意的除塵效果，從而節(jié)省了設備投資。  粉塵煙氣經(jīng)過袋式除塵器濾袋時，濾料纖維對粉塵的篩分、截留、慣性、擴散、粘附、靜電和重力作用，將粉塵阻留在濾袋表面達到粉塵與氣體分離，達到凈化煙氣的目的。當粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間的孔隙時，粉塵即被篩濾下來。通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑，所以剛開始過濾時，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機制——慣性碰撞、攔截、擴散和靜電作用。但是當濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后，則碰撞、擴散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。一般粉塵或濾料可能帶有電荷，當兩者帶有異性電荷時，則靜電吸引作用顯現(xiàn)出來，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。近年來不斷有人試驗使濾布或粉塵帶電的方法，強化靜電作用，以便提高對微粒的濾塵效率。重力作用只是對相當大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴散作用，應隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大，所以濾料的纖維愈細、愈密實，濾塵效果愈好。

       除塵器的工作原理是含塵氣流從下部孔板進入圓筒形濾袋內(nèi)，在通過濾料的孔隙時，粉塵集于濾料上，透過濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。袋式除塵器就已廣泛應用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現(xiàn)結(jié)露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。它比電除塵器結(jié)構簡單、投資省、運行穩(wěn)定，可以回收高電阻率粉塵；與文丘里洗滌器相比，動力消耗小，回收的干顆粒物便于綜合利用。對于微細的干燥顆粒物，采用袋式除塵器捕集是適宜的。帶式除塵器的缺點是過濾速度較低、一般體積龐大、耗鋼量大、濾袋材質(zhì)差、壽命短、壓力損失大、運行費用高等。