燃煤電廠脫硫脫硝

燃煤電廠鍋爐及各種工業(yè)窯爐排放的煙氣尾氣中，含有、氮氧化合物等有害成分， 是破壞生態(tài)環(huán)境形成酸雨和霧霾的罪魁禍首，嚴重影響經濟社會的可持續(xù)發(fā)展和人類的生存與健康。由于近年來我國霧霾天氣頻發(fā)，國家和地方政府加大控制火電廠排放污染物力度，提出一系列嚴格的排放標準。到 2020 年,現役 60 萬千瓦及以上燃煤機組、東部地區(qū) 30 萬千瓦及以上公用燃煤發(fā)電機組、10 萬千瓦及以上自備燃煤發(fā)電機組及其他有條件的燃煤發(fā)電機組，改造后大氣污染物排放濃度基本達到或接近燃氣輪機組排放限值，≤10mg/Nm3、SO2≤35 mg/Nm3、NOX≤50 mg/Nm3。目前部分省份（比如山東、江蘇等）更加嚴格，明確要求提前達到≤5mg/Nm3、SO2≤35 mg/Nm3、NOX≤50 mg/Nm3 的超低排放標準。2018年，國家能源局印發(fā)《2018年各?。▍^(qū)、市）煤電超低排放和節(jié)能改造目標任務的通知》（以下簡稱《通知》），安排2018年全國煤電完成超低排放改造4868萬千瓦，節(jié)能改造5390.5萬千瓦?！锻ㄖ芬螅鞯睾拖嚓P企業(yè)要加大力度、加快改造，促進煤電清潔發(fā)展，中部地區(qū)力爭在2018年前基本完成，西部地區(qū)在2020年完成；要嚴格按照相關標準，對于不能滿足國家標準要求的燃煤機組要加快實施改造，對不改造或改造后仍不達標的機組予以淘汰關停。機組改造后的能效水平和大氣污染物排放指標要符合有關規(guī)定要求。  

在脫硫脫硝及煙氣除塵技術中，干法煙氣脫硫脫硝技術是電廠鍋爐中的重要技術之一。通過對干法煙氣脫硫脫硝技術的分析，明確應用該技術時，必須保證在比較干燥的環(huán)境下完成。通常情況下，該技術是采用粒狀、粉狀或是吸收劑等方式，實現對電廠鍋爐廢氣中硫和硝的去除，去除后的產物會形成干粉狀。在此種脫硫脫硝技術下，不會產生任何的廢硫或是水汽。因此，電廠鍋爐在采用該脫硫脫硝技術時，也將不會腐蝕電廠鍋爐的任何裝備，造成對空氣或是環(huán)境的二次污染。通常情況下，采用干法煙氣脫硫脫硝技術的方式，可以分為兩種。第—是荷電干式噴射法。此種方法采用的物質是吸收劑，在吸收劑快速通過充電區(qū)的基礎上，縮短反應的時間，完成脫硫脫硝。第二是等離子體法。此種方法主要是借助高能電子，實現對化肥的有效分解，降低對環(huán)境的污染。

SDS納基干法脫硫副產物的綜合利用

SDS 干法脫硫的脫硫劑選用gao效復合脫硫劑。由于SDS 工藝過噴量很小，因此與其他脫硫方法相比，該方案脫硫副產物很少。副產物中Na2SO4 所占比例很高，便于綜合利用。副產物為干態(tài)粉狀料，其中，Na2SO4 質量約占總質量的80%~90%，Na2CO3 質量約占總質量的10%~20%。焦爐脫硫副產物可作為礦山尾礦固化劑的生產原料以外，也可應用在以下領域：摻入水泥中，使水化產物硫鋁酸鈣更快地生成，加快水泥的水化硬化速度;在玻璃工業(yè)用以代替純堿;在造紙工業(yè)中用于制造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑;在化學工業(yè)中用作制造S化鈉、硅酸鈉和其他化工產品的原料;在紡織工業(yè)中用于調配維尼綸紡絲凝固劑;還可用于有色冶金、皮革等方面。該脫硝系統(tǒng)更新后的廢催化劑，由催化劑廠家回收。

濕法煙氣脫硫脫硝技術

目前，電廠鍋爐中常見的脫硫脫硝技術，就是濕法煙氣脫硫脫硝技術。該技術的優(yōu)勢較多，應用較為廣泛。通過對濕法煙氣脫硫脫硝技術的分析，明確該技術在應用時，主要是利用吸收劑完成脫硫脫硝工作的。現階段，濕法煙氣脫硫脫硝技術常用的方式有兩種。其一是利用吸收劑，能夠從不同程度上實現對電廠鍋爐中二氧化S的吸附，從根本上實現對電廠鍋爐廢氣的脫硫。在此種脫硫脫硝方式中，常用的吸收劑主要是含堿性較高的物質，比如廢電石渣，通過對此種物質的利用，借助堿性硫酸鎂方法，實現對電廠鍋爐廢氣中二氧化S的去除。其二是氨法脫硫濕法技術，也可以提高脫硫脫硝率。在此種方式中，通過對液氨或氨水的應用，實現對廢硫和廢硝的吸附，能夠達到至少95%以上的脫硫率。此外，在該方式下脫硫后得到的副產品硫酸銨，還能夠進行回收再利用，也可以提高廢物利用率，避免脫硫后的廢物對環(huán)境或是空氣等造成二次污染。