PET片材的擠出工藝

PET片材是一種吸濕性材料，在大氣環(huán)境下極易吸潮。對于擠出工藝，這種物質(zhì)往往會發(fā)作水解反應(yīng)，嚴(yán)重影響擠出片材的力學(xué)性能。因此，在常規(guī)的擠出工藝中，都會增加相應(yīng)的枯燥裝置，對物料進(jìn)行枯燥。而這一過程往往會耗費(fèi)很多的能量。一般，在PET片材的整個擠出工藝過程中，枯燥質(zhì)料所耗費(fèi)的能耗占全部能耗的40%左右。

膠片是一類，只要營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍中包含一類即可進(jìn)行膠片的銷售，但很多醫(yī)院有配送商資質(zhì)要求，要給醫(yī)院配送膠片則另外需要滿足醫(yī)院的要求，具體醫(yī)院有什么要求則需咨詢代理商的目標(biāo)醫(yī)院。

而膠片生產(chǎn)企業(yè)則需到當(dāng)?shù)厮幈O(jiān)局備案，需進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品備案和生產(chǎn)備案，目前全國各地藥監(jiān)局備案的廠家應(yīng)該有數(shù)十家，這些廠家是法律范圍內(nèi)的正規(guī)膠片廠家，但是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都有差異，而且一類產(chǎn)品備案并不嚴(yán)苛，各地備案的廠家并不一定是真的有生產(chǎn)線的廠家，很多半成品加工的，也有很多為貼牌而備案的膠片廠家。

在透明膠盒印刷過程中，由于膠片表面平滑度較紙張高，且在印刷時通常會先印刷一層底油，因此膠片表面對油墨的吸附較少，漸變網(wǎng)印刷效果較差，容易出現(xiàn)階梯斷層現(xiàn)象。如果印前設(shè)計或印版輸出不好，就會進(jìn)一步影響漸變網(wǎng)的印刷效果。下面，筆者從電腦設(shè)計過程、制版過程及印刷過程三方面，分析和探討透明膠盒漸變網(wǎng)印刷時減少階梯斷層出現(xiàn)的注意事項。

電腦設(shè)計過程

(1)漸變網(wǎng)通常采用“電腦預(yù)設(shè)”設(shè)計完成，設(shè)計時不應(yīng)拉動漸變條，否則容易導(dǎo)致印刷時出現(xiàn)階梯斷層。

(2)由于只允許256個灰度級，漸變步長越大，就越容易出現(xiàn)階梯斷層，因此漸變步長應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。

(3)盡量減少漸變的長度，針對先實(shí)地再漸變的效果，可分開設(shè)計實(shí)地與漸變部分，zui后再連接，以減少階梯斷層出現(xiàn)的幾率。

(4)針對掃描或分色的漸變網(wǎng)，可采用“高斯模糊 雜色處理”的方法，減少階梯斷層的出現(xiàn)。

在實(shí)際工作中，特別是在打樣階段，我公司會檢查分析客戶稿件中漸變網(wǎng)的設(shè)計部分，必要時會在電腦上進(jìn)行設(shè)計修正，以確保漸變網(wǎng)的印刷效果。

首先咱們簡單分析概述一下APET。APET英文全稱是AMORPHOUS POLYETHYLENE TEREPHTHALATE, 化學(xué)名為非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯。其透明度高，阻隔性好，強(qiáng)度高，無晶點(diǎn)，抗沖壓性也強(qiáng)，無毒無味，符合GB9689-88。所以常被應(yīng)用于食品、和各種消費(fèi)吸塑盒制品。但其熱熔性不好，熱封性次于PETG和PVC兩種材質(zhì)，極大可能造成熱合不嚴(yán)實(shí)或者因各種外在因素引起其熱封口透氣現(xiàn)象等。所以后期加工如果需要與特衛(wèi)強(qiáng)透析紙熱合組成的無菌吸塑盒都不建議選用APET材質(zhì)。吸塑盒首要需要保護(hù)的是它的無菌屏障性系統(tǒng)和保證滅菌的有效性，故建議客戶慎用。

那么，在什么情況下可放心使用APET材質(zhì)用于吸塑盒呢？吸塑盒整體裝好后被置于特衛(wèi)強(qiáng)袋中。由于其整體結(jié)構(gòu)不需受到熱熔性限制，因此不影響使用。滅菌方式可采用EO、輻照等。