環(huán)氧樹脂砂漿

界面處理:為了增加混凝土基層與樹脂砂漿之間的粘結(jié)力，混凝土基層必須涂上一層界面粘結(jié)劑，可以用1-2層由樹脂乳液和水泥按1: 1-2的比例配制的透明水泥漿作為界面粘結(jié)劑。在表面稍微干燥并且透明漿料沒有完全硬化(大約15分鐘)之前，手動涂覆樹脂灰漿?！鰳渲皾{的配制:根據(jù)工程要求選擇合適的樹脂乳液水泥砂漿配合比(一般工程推薦水泥:砂:樹脂乳液=1: 2: 0.3 ~ 0.4)。先將水泥和砂混合均勻，然后加入樹脂乳液，攪拌均勻。樹脂砂漿一次攪拌量不宜過多，一般應(yīng)在30 ~ 45分鐘內(nèi)使用，如中途硬化后隨意加水?dāng)嚢?，會使樹脂砂漿密實度和強度下降。樹脂砂漿應(yīng)手動攪拌而不是強力攪拌，以免產(chǎn)生泡沫，降低樹脂砂漿的密實度和強度?！鍪謩油磕?手動涂抹應(yīng)用于施工，并應(yīng)在一個方向上壓實。反復(fù)來回壓力涂抹是不合適的。一般情況下，樹脂砂漿涂層的厚度為1 ~ 2厘米，垂直表面手動涂層可分為兩次，每次涂層厚度約為1 ~ 2厘米，時間間隔在前一層初凝后?！鲳B(yǎng)護(hù):樹脂砂漿施工完成后，從第二天開始，宜用農(nóng)用噴霧器噴灑濕養(yǎng)護(hù)，每天1 ~ 2次。濕固化7天后，自然干燥21天，即可投入使用。當(dāng)樹脂砂漿為初始固化而濕潤時，不要噴灑太多的水，以防止?jié)駶櫟臉渲橐簼B出和樹脂砂漿表面發(fā)白。夏季使用陽光直射或風(fēng)口時，當(dāng)天施工完成后，應(yīng)覆蓋草袋或塑料薄膜遮陽保濕。防滲涂層施工方法■混凝土基層處理:混凝土基層應(yīng)清除浮塵、浮漿、松散層、油污等。如有必要，可以用水清洗。較大的缺陷應(yīng)鑿除，并用水泥砂漿或樹脂砂漿抹平?！鰳渲酀{的配制:按樹脂乳液:水泥=1:1.5 ~ 2的比例配制樹脂乳液水泥漿，攪拌均勻備用(應(yīng)在一小時內(nèi)使用)?！鍪止ね克?采用滾涂或刷涂的方法涂刷2-3層樹脂乳液水泥漿涂層(每層涂層間隔，上表面稍干后，涂層厚度應(yīng)薄而均勻)，涂層厚度一般為1-1 ~ 2mm。

如何理解環(huán)氧樹脂的技術(shù)指標(biāo)

(7)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(1013.25百帕，0℃)的沸點蒸餾體積。

(8)固態(tài)(結(jié)晶)物質(zhì)升華成氣態(tài)，而不經(jīng)過液態(tài)。如冰、碘、硫、萘、樟腦、等?？梢栽诓煌臏囟认律A。

(9)蒸發(fā)速度是指液體表面發(fā)生的蒸發(fā)現(xiàn)象。蒸發(fā)速率也稱為揮發(fā)速率，通常由溶劑的沸點來判斷。決定蒸發(fā)速率的基本因素是該溫度下溶劑的蒸汽壓，然后是溶劑的分子量。

(10)蒸氣壓是飽和蒸氣壓的簡稱。在某一溫度下，液體和它的蒸汽達(dá)到平衡，此時的平衡壓力僅因液體的性質(zhì)和溫度而變化，這種溫度下的液體飽和蒸汽壓稱為液體飽和蒸汽壓。

(11)共沸混合物由兩種(或多種)液體形成的恒沸點混合物稱為共沸混合物，指氣相和液相在平衡時完全相同的混合溶液。相應(yīng)的溫度稱為共沸溫度或共沸點。

(12)折射指數(shù)是一個物理量，代表兩種不同(各向同性)介質(zhì)中光速的比率。光速從中等到中等不等。當(dāng)光以不同于一種透明介質(zhì)的密度進(jìn)入另一種透明介質(zhì)時，它被稱為折射，因為速度會改變，前進(jìn)的方向也會改變。光入射角的正弦值與折射角的正弦值之比，或光通過真空與介質(zhì)的速度之比，就是折射率。通常表示的折射率n是指從空氣進(jìn)入任何介質(zhì)的光的值。通常，折射率用鈉黃光(線d)在tC測量，所以如果在20℃測量，用ntD和n20D表示。

(13)閃點，也稱為閃點，是液體性質(zhì)的指標(biāo)之一。指液體被加熱到液面上的蒸汽壓，空氣和火焰的混合物接觸產(chǎn)生閃火時的溫度。閃火通常是一種淺藍(lán)色的火花，會立即熄滅，不會繼續(xù)燃燒。

雙酚A型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分析和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

為了獲得高質(zhì)量的環(huán)氧樹脂，影響樹脂質(zhì)量的主要因素是什么？影響有多大？進(jìn)行量化和標(biāo)準(zhǔn)化，以確保獲得高質(zhì)量和穩(wěn)定性能的樹脂及其固化產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂的性能由平均相對分子質(zhì)量和相對分子質(zhì)量分布、化學(xué)性質(zhì)(環(huán)氧基團含量、羥基含量、非均相端基結(jié)構(gòu)及其含量等)決定。)和物理性質(zhì)(粘度、軟化點、溶解度等。)。少量雜質(zhì)(水、氯化鈉、游離酚、溶劑、等高沸點物質(zhì)。)對樹脂的質(zhì)量也有很大的影響。(1)具有平均相對分子質(zhì)量和相對分子質(zhì)量分布的雙酚a環(huán)氧樹脂，與其他聚合物一樣，不是單一相對分子質(zhì)量的化合物，而是含有不同聚合度的同源分子的混合物。因此，不僅平均相對分子質(zhì)量的大小對樹脂的性能有很大影響，而且相對分子質(zhì)量分布的寬度對樹脂的性能也有很大影響。對于雙酚a環(huán)氧樹脂，平均相對分子量決定了樹脂的環(huán)氧基含量、羥基含量、粘度、軟化點和溶解度，對樹脂的固化過程、固化產(chǎn)物的性能和應(yīng)用領(lǐng)域有很大影響。例如，低相對分子質(zhì)量的樹脂可以溶解在脂肪族和芳香族溶劑中，而高相對分子質(zhì)量的樹脂只能溶解在強溶劑如酮和酯中。相對分子質(zhì)量分布會影響環(huán)氧樹脂的結(jié)晶度、粘度、軟化點等性能。例如，如果平均相對分子質(zhì)量相同且相對分子質(zhì)量分布較寬，軟化點將較低。

在某些應(yīng)用中，需要知道環(huán)氧樹脂的羥基含量來控制固化過程。仲羥基在環(huán)氧樹脂與金屬的結(jié)合中起著重要的作用。仲羥基也是環(huán)氧樹脂的活性反應(yīng)點，在聚合物改性、擴鏈和交聯(lián)中起著重要作用。羥基含量通常用羥基當(dāng)量表示——定義為含1摩爾羥基的樹脂的質(zhì)量(g)，單位為克/摩爾。羥值-定義為100克環(huán)氧樹脂中的羥基數(shù)量，單位為摩爾/100克。從分子結(jié)構(gòu)來看，當(dāng)平均相對分子量為M的雙酚a環(huán)氧樹脂的平均聚合度為N時，該樹脂具有N個羥基。因此，平均相對分子質(zhì)量可以通過羥基含量粗略估計。它們之間的關(guān)系(理論值)如下:[羥值]=(n/m)×100n=(m-340)/284∴[羥值]=0.352-(120/m)[環(huán)氧值]=(2/m)×100∴[羥值]=0.352-0.60×[環(huán)氧值](4)粘度和軟化點是調(diào)配環(huán)氧樹脂膠液時非常重要的性能，對操作性、消泡等有很大影響。當(dāng)用作鑄造和灌封材料、液體粘合劑、液體涂料、預(yù)浸料等時，粘度是一個關(guān)鍵性能。液體雙酚A型環(huán)氧樹脂本身的粘度和具有一定濃度的固體雙酚A型環(huán)氧樹脂的溶液的粘度都隨著平均相對分子質(zhì)量的增加而增加，并且隨著相對分子質(zhì)量分布(即分散性)的降低而降低。例如，工業(yè)生產(chǎn)中平均相對分子質(zhì)量最低的雙酚A型環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量==l90，其中n=0的組分占87% ~ 88%)的粘度為10 ~ 143帕·秒，而不含高相對分子質(zhì)量組分的環(huán)氧樹脂純化后的粘度僅為3帕·秒