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除塵器使用的時間長了會出現(xiàn)一些問題,比如漏水的現(xiàn)象,一旦除塵器出現(xiàn)這樣的情況我們應(yīng)該怎樣解決呢?除塵器廠家的相關(guān)人員將為您詳細(xì)的講解。
1、增加沉灰池級數(shù),從原來的三級沉淀改為四沉淀,灰分沉淀后的清液再經(jīng)過供水泵供至水除塵器,減少除塵器噴嘴堵塞的機會。
2、制定淌灰口水封標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)水封高度漫過淌灰口高度約30cm時,要求及時清理淌灰口。
3、除塵器在內(nèi)筒的內(nèi)壁側(cè)安裝不銹鋼筒休,筒體高度約2.5m,厚度3mm,即使有麻石縫隙被破壞,
4、氣還是需要經(jīng)過不銹鋼外筒體的底邊進(jìn)人不銹鋼內(nèi)筒體,徹底杜絕了氣走短路的風(fēng)險,減少了除塵器帶水進(jìn)人風(fēng)機,從而了引風(fēng)機帶水的問題。
以上四種方法可以有效的解決除塵器漏水的情況,為了保證除塵器的正常運行,需要定期的給它清理,可以避免一些故障的發(fā)生,從而延長它的使用壽命。
除塵器在操作運轉(zhuǎn)的時候,要注意設(shè)備的操作注意事項和各部分的運轉(zhuǎn)狀況,因為它的運轉(zhuǎn)情況會影響設(shè)備的工作效率,應(yīng)怎樣對它的運行狀態(tài)進(jìn)行關(guān)注和檢查呢?
1、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
2、濾袋為易損件,使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。
3、定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況,定期排放積水。
4、檢修時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持脈沖除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。
5、在除塵器停止工作之前,多次反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好相應(yīng)的記錄。
6、管理人員應(yīng)了解除塵器原理、性能和使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
7、定期對設(shè)備上需要潤滑部位補充潤滑油。定期檢查脈沖除塵器清灰系統(tǒng)是否正常,如不正常則應(yīng)及時維修或更換。
8、脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時解決,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。經(jīng)常檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。
9、檢修門上的密封條,如有老化,應(yīng)及時更換。
10、定期測定如氣量、溫度、濃度等工藝參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。
除塵器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)決定著設(shè)備能不能達(dá)到理想的除塵效果,如果各部分不能緊密配合和運轉(zhuǎn),設(shè)備將會無法達(dá)到除塵的目的。
單脈沖布袋除塵器的耐壓是依據(jù)加工工藝規(guī)定及離心風(fēng)機的負(fù)壓等明確的,務(wù)必依照布袋除塵器一切正常應(yīng)用的工作壓力來明確機器設(shè)備的設(shè)計耐壓。殼體要有充足的耐壓抗壓強度。因為除塵器多在空氣壓力下運作,通常因為殼體彎曲剛度不夠而造成墻板凹陷,在卸壓的時候砰然直響。除塵器耐壓抗壓強度應(yīng)超過離心風(fēng)機的全壓值。做為一般主要用途的布袋除塵器,機器設(shè)備耐壓為4000~5000Pa,針對長袋單脈沖除塵器一般為6000~8000Pa,針對選用以羅茨風(fēng)機為驅(qū)動力的空氣壓力型氣體運輸設(shè)備,除塵器的設(shè)計耐壓為15~50kPa.此外,一些獨特如高爐煤氣干式單脈沖布袋除塵器,其設(shè)計耐壓規(guī)定做到0.3MPa或高些,機器設(shè)備一般均設(shè)計為環(huán)形,除塵器殼體及料倉壁薄厚不小于5毫米,筋板薄厚不小于6毫米,配對法蘭薄厚不小于10毫米,除塵器的全部持續(xù)焊接應(yīng)豎直,不允許有空焊、假焊等鑄造缺陷,焊接高寬比考慮設(shè)計規(guī)定,并開展漏水實驗。殼體和料倉選用持續(xù)電焊焊接,確保電焊焊接的抗壓強度和密閉性合乎相對國家標(biāo)準(zhǔn),以考慮耐壓規(guī)定和降低機器設(shè)備本身透風(fēng)率。