通用閥門(mén)毛坯的選擇原則是什么？

機(jī)械加工常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材及焊接件。不同的毛坯種類以及毛坯的精度、粗糙度和硬度等對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程有著直接的影響。選擇閥門(mén)毛坯時(shí)應(yīng)考慮如下的一些因素：

（1）零件的材料及對(duì)材料的組織和性能要求。設(shè)計(jì)圖上規(guī)定的零件材料，大體上就決定了毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來(lái)制造毛坯。干灰閘閥閥體上具有進(jìn)入通道和排出通道，在閥體內(nèi)具有閘板，閘板與閘板升降啟閉機(jī)構(gòu)相連接，在排出通道的上部靠近閘板的部位具有與閘板腔相通的腔體，其特殊之處在于在閘板與排出通道之間具有筋板，在筋板的上部具有閘板腔排渣口。對(duì)于鋼制零件，在選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮對(duì)材料的力學(xué)性能要求。例如，制造高壓閥門(mén)的零件一般應(yīng)晝選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學(xué)性能。

（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸。零件的結(jié)構(gòu)開(kāi)關(guān)是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結(jié)構(gòu)開(kāi)關(guān)復(fù)雜的閥體可選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造；尺寸小的則采用熔模鑄造。

（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)愈大，采用和率的毛坯制造方法經(jīng)濟(jì)效果愈好。

（4）毛坯制造的條件。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備善和工藝水平來(lái)選擇毛坯，并考慮到發(fā)展前景而逐步采用先進(jìn)的毛坯制造方法。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的標(biāo)準(zhǔn)化介紹

　　電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的標(biāo)準(zhǔn)化表現(xiàn)：

　　1、標(biāo)準(zhǔn)化的診斷軟件和其他輔助軟件，使不同制造商的調(diào)節(jié)閥可進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)的診斷，運(yùn)行數(shù)據(jù)的分析等。

　　2、為了實(shí)現(xiàn)互操作性，不同制造商生產(chǎn)的調(diào)節(jié)閥應(yīng)能夠與其他制造商的產(chǎn)品協(xié)同工作，不會(huì)發(fā)生信號(hào)的不匹配或阻抗的不匹配等現(xiàn)象。

　　3、為了實(shí)現(xiàn)互換性，使同樣尺寸和規(guī)格的不同廠商生產(chǎn)的調(diào)節(jié)閥能夠互換，使用戶不必為選擇制造商而花費(fèi)大量時(shí)間。

　　4、標(biāo)準(zhǔn)化的選型程序。

閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.流體阻力小,密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。

2.開(kāi)閉較省力。

3.介質(zhì)流向不受限制,不擾流、不降低壓力。

4.形體簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

閘閥的缺點(diǎn)如下：

1.密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。

2.外形尺寸較大，開(kāi)啟需要一定的空間，開(kāi)閉時(shí)間長(zhǎng)。

3.結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

按結(jié)構(gòu)特性可以分為：

1截門(mén)形：關(guān)閉件將會(huì)沿著閥座中心線移動(dòng)。

2閘門(mén)形：關(guān)閉件將會(huì)沿著垂直于閥座的中心線移動(dòng)。

3旋塞形：關(guān)閉件一般是柱塞或球，圍繞著本身的中心線旋轉(zhuǎn)。

4旋啟形：關(guān)閉件主要圍繞閥座外的一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)。

5碟形：關(guān)閉件是一個(gè)圓盤(pán)，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。

6滑閥形：關(guān)閉件主要在垂直于通道的方向上滑動(dòng)。