確定容器的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)考慮如下因素： ⑴、容器上裝有超壓泄放裝置時(shí)，特別是對于以暴破片作為超壓泄放裝置時(shí)應(yīng)按GB150中附錄B的規(guī)定確定設(shè)計(jì)壓力，除GB150外詳見工程師培訓(xùn)教材4章。

GB150的附錄B4.1規(guī)定：

容器裝有泄放裝置時(shí)，一般以容器的設(shè)計(jì)壓力作為容器超壓限度的起始壓力。容器的設(shè)計(jì)壓力分別按B6.2或B7.1確定。需要時(shí)，可用容器的da允許工作壓力作為容器超壓限度的起始壓力。壓力容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)封頭成型減薄量的考慮：假設(shè)現(xiàn)有一DN1000材質(zhì)為16MnR的容器，設(shè)計(jì)溫度為100度，焊縫系數(shù)取0。采用da允許工作壓力時(shí)，應(yīng)對容器的水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)相應(yīng)的取1.25倍、1.15倍和1.00倍的da允許工作壓力值，并在圖樣和銘牌中注明。

壓力容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

封頭成型減薄量的考慮：

假設(shè)現(xiàn)有一DN1000材質(zhì)為16MnR的容器，設(shè)計(jì)溫度為100度，焊縫系數(shù)取0.85，設(shè)計(jì)壓力為4.14MPa，計(jì)算出EHA封頭的醉小名義厚度為16mm(計(jì)算厚度為14.43，1mm腐蝕余量)，但是如果考慮封頭的成型減薄量，封頭醉小也得用厚18mm的鋼板制作，先計(jì)算一下用18mm鋼板制作時(shí)，封頭的實(shí)際醉小厚度是多少。壓力管道焊接材料焊接材料對焊接質(zhì)量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進(jìn)入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機(jī)械性能，必須嚴(yán)格控制和管理。按JB/T4746-2002第78頁 16 知道，厚度減薄率=(鋼材厚度-成型封頭的醉小厚度)/鋼材厚度，再根據(jù)JB/T4746-2002第36頁，得知，鋼材厚度為18mm的EHA型DN1000封頭的厚度成形減薄率為12%，用18mm鋼材制作時(shí)封頭的醉小成型厚度只有18*（1-0.12）=15.84mm。但是查GB150-19984頁表，16MnR 厚度為16mm的板材許用應(yīng)力為170MPa，厚度為18mm的板材許用應(yīng)力為163MPa，現(xiàn)需要用18mm16MnR板材的許用應(yīng)力163MPa對封頭的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，根據(jù)名義厚度15.84mm，有效厚度14.84MPa來計(jì)算，計(jì)算出的醉大允許工作壓力為4.082MPa，其值小于設(shè)計(jì)壓力4.14MPa。所以封頭設(shè)計(jì)不安全，其他材料都有類似的現(xiàn)象，當(dāng)計(jì)算出的封頭名義厚度剛好在GB150-19984頁許用應(yīng)力表的鋼板厚度分檔的上限處時(shí)，均有類似的問題，應(yīng)高度重視。

 壓力管道設(shè)計(jì)的化學(xué)清洗法是一種利用化學(xué)溶液與管道內(nèi)壁的污垢作用而除垢的方法。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統(tǒng)的清洗。因?yàn)閴毫艿涝O(shè)計(jì)可在系統(tǒng)密閉的狀態(tài)下操作，因此應(yīng)用極為廣泛。一般管道均沿管架水平敷設(shè)有坡度要求的管道根據(jù)坡度要求單獨(dú)支承。壓力管道設(shè)計(jì)的化學(xué)清洗的專業(yè)技術(shù)性強(qiáng)，稍有不慎，不僅得不到預(yù)想的效果，而且還可能損壞管道甚至造成事故。清洗所用的化學(xué)試劑可為酸性或堿性，視積垢的性質(zhì)而定。清洗鐵銹時(shí)，可使用濃度為8％～15％的硫1酸。清洗水垢時(shí)，可使用濃度為5％～10％的嚴(yán)酸或濃度為2％的NaOH溶液。 壓力管道設(shè)計(jì)的化學(xué)清洗法是一種利用化學(xué)溶液與管道內(nèi)壁的污垢作用而除垢的方法。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統(tǒng)的清洗。因?yàn)閴毫艿涝O(shè)計(jì)可在系統(tǒng)密閉的狀態(tài)下操作，因此應(yīng)用極為廣泛。壓力管道設(shè)計(jì)的化學(xué)清洗的專業(yè)技術(shù)性強(qiáng)，稍有不慎，不僅得不到預(yù)想的效果，而且還可能損壞管道甚至造成事故。清洗所用的化學(xué)試劑可為酸性或堿性，視積垢的性質(zhì)而定。清洗鐵銹時(shí)，可使用濃度為8％～15％的硫1酸。清洗水垢時(shí)，可使用濃度為5％～10％的嚴(yán)酸或濃度為2％的NaOH溶液。