真空過濾機(jī)的分離過程

　　1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進(jìn)料室內(nèi)進(jìn)行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進(jìn)入分離區(qū);

　　2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出;

　　3、壓縮階段。螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮，并釋放出孔隙水;

　　4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合真空過濾機(jī)的壓縮作用，進(jìn)一步將泥渣的毛細(xì)水?dāng)D出;

　　5、制固體停留時(shí)間，當(dāng)進(jìn)入真空過濾機(jī)的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。采用真空過濾機(jī)效果好，且泥渣含水率約達(dá)到百分之七十。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)操作規(guī)程  一、安裝濾布：  用一個(gè)拉鏈連接件使濾布成為無縫帶，把濾布安裝在過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓上之前把濾布鋪在干凈的地板上,有時(shí)濾布上印有“正面”的字樣,用一小段繩子把濾布掛在過濾器的格柵上在低速運(yùn)行轉(zhuǎn)速下開動(dòng)過濾轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)器,這樣轉(zhuǎn)鼓把濾布帶到其位置上在到達(dá)正面位置時(shí),停止驅(qū)動(dòng),取下將濾布掛在格柵上的繩子,成新啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,輥間的濾布會(huì)被拉緊,拉鏈連接件的兩部分應(yīng)靠近排放輥,以確保濾布易于連接,在濾布兩邊的塑料邊應(yīng)用一段不銹鋼絲連接上,以形成一個(gè)無縫的環(huán)帶,用于此目的的不銹鋼絲與過濾濾布由廠家一起提供,濾布應(yīng)經(jīng)形成環(huán)狀時(shí),應(yīng)用拉伸輥小心的拉伸,在運(yùn)行中觀察側(cè)連接縫,并根據(jù)說明書進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)(張緊裝置)。它能連續(xù)自動(dòng)完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且*液有與濾餅洗滌液可以分段收集。

技術(shù)特點(diǎn)

濾扇：

   結(jié)合現(xiàn)有濾扇使用的一些缺陷，根據(jù)選礦行業(yè)的特殊性。

   （1）表面光滑，脫水孔分布均勻，孔率合理，濾扇和筋條的邊緣均呈圓角，提高了脫水率，也延長(zhǎng)了濾布的使用壽命。

   （2）濾扇頭有倒角，強(qiáng)度高，濾扇底部有加強(qiáng)筋，在裝配、拆卸時(shí)不易損壞、斷裂。

   （3）筋條走向與濾扇的中心線夾角更合理，流體阻力小。濾扇的有效面積大，提高了過濾機(jī)的處理能力。

   （4）濾扇的壁厚比普通的增加了1/3，同時(shí)濾扇的重量也增加了1/3。