外取熱器煮爐過(guò)程

在設(shè)備運(yùn)行前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，避免后期因?yàn)槟硞€(gè)環(huán)節(jié)問(wèn)題造成大的損失。外取熱器煮爐就是這樣：

當(dāng)爐水的磷酸根含量變低不大并逐步穩(wěn)定時(shí)，表示藥品與鐵銹的化學(xué)反應(yīng)基本結(jié)束，即可結(jié)束煮爐工作。煮爐后期每小時(shí)排污一次，以逐步降低爐水堿度，每一次爐水堿度降低6～7mg-N/L，直到爐水總堿度為8～12 mg-N/L，可確認(rèn)爐水質(zhì)量合格。

煮爐后應(yīng)進(jìn)行換水和對(duì)流水閥，放水閥的沖洗工作，換水工作緩慢進(jìn)行。

煮爐完成后打開(kāi)汽包人孔檢查，內(nèi)部應(yīng)無(wú)鐵銹斑和無(wú)油斑。

琦昌主要從事石化設(shè)備設(shè)計(jì)研發(fā)，包括催化裂化外取熱器襯里材料、提升管反應(yīng)器、汽提段等，我們秉承“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)”“客戶至上”的宗旨，始終為您提供產(chǎn)品和健全的服務(wù)

外取熱器的流化狀態(tài)分析

從 外取熱器 流化情況 因?yàn)闆](méi)有上電液換向閥（用流化風(fēng)量操縱取發(fā)熱量），外取熱器內(nèi)一直處在全滿情況，金屬催化劑呈密相床，進(jìn)入流化風(fēng)后，在風(fēng)量較低時(shí)，床層不可以徹底流化，產(chǎn)生“溝流”，流化風(fēng)帶上一部分金屬催化劑由回到管回到再造器。當(dāng)流化風(fēng)量持續(xù)提升至床層徹底流化時(shí)，因?yàn)閮?nèi)部藏量控制不了，外取熱器產(chǎn)汽量也控制不了，為大產(chǎn)汽量。生產(chǎn)制造中運(yùn)用流化風(fēng)量操縱取發(fā)熱量具體就是說(shuō)操縱床層內(nèi)流化地區(qū)的尺寸。后期，操作中發(fā)現(xiàn)該外取熱器流化風(fēng)需要頻繁調(diào)節(jié)，空壓機(jī)單供的形式無(wú)法靈活調(diào)節(jié)，檢修時(shí)又將流化風(fēng)系統(tǒng)與非凈化風(fēng)管網(wǎng)連通，實(shí)現(xiàn)了靈活調(diào)節(jié)。 

琦昌是一家運(yùn)營(yíng)翼閥、內(nèi)襯、水封罐機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)廠家，勤奮以“優(yōu)勢(shì)人才、優(yōu)勢(shì)管理方法、優(yōu)勢(shì)技術(shù)性、優(yōu)勢(shì)裝備”，打造出強(qiáng)悍公司。 

如何應(yīng)對(duì)外取熱器變形

催化裂化外取熱器襯里材料變形后果很嚴(yán)重，危機(jī)裝置的安全運(yùn)行。為了克服目前煉油廠催化裂化裝置在運(yùn)行過(guò)程中的外取熱器管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設(shè)備內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式。通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，提供一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，本實(shí)用新型取熱管道均布針狀取熱柱，可以增大熱量的接觸面積，加速對(duì)氣體中熱能的交換，針狀體與取熱管道點(diǎn)狀連接范圍小，減少熱漲率，抗變形能力強(qiáng)，汽水循環(huán)穩(wěn)定，安全性能更可靠，設(shè)備制造更簡(jiǎn)便，可以提高加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期運(yùn)行，延長(zhǎng)了使用壽命。外取熱器床層料位一直處全滿狀態(tài)，無(wú)法控制，在取熱量較低時(shí)，流化風(fēng)量小，催化劑床層不能充分流化，形成死區(qū)，死區(qū)位置溫度與流化區(qū)域溫度產(chǎn)生很大的偏差。