在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃?xì)怏w向外逸出的作用，從而達(dá)到阻燃目的。

磷類阻燃劑受熱時(shí)能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)更趨穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質(zhì)或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進(jìn)一步熱解，另一方面能阻止其內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進(jìn)入氣相參與燃燒過程

產(chǎn)品訂單不足等因素外；因此,以出口為主的產(chǎn)品制造商,為了使其產(chǎn)品能銷往盡可能多的國(guó)家和地區(qū),一般傾向于采用最嚴(yán)格國(guó)家的阻燃標(biāo)準(zhǔn)配方,從而帶動(dòng)了全球范圍內(nèi)阻燃劑產(chǎn)品整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。其中重要因素是國(guó)產(chǎn)色母粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，品種不全，通用型產(chǎn)品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母粒及細(xì)旦纖維用色母粒所占比重較少。反觀色母粒技術(shù)水平較高的國(guó)家，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業(yè)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

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在較低溫度下，該阻燃劑能產(chǎn)生可作為脫水劑的酸；PP阻燃劑是粉，適用于改性造粒，需要復(fù)合其他協(xié)效劑進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，而PP阻燃母粒，是阻燃劑的復(fù)合配方后的濃度母粒，有載體和復(fù)合阻燃劑，雙螺桿造粒而成，可以直接加工制品，也可以造粒。在稍高的溫度下，酸促進(jìn)PP進(jìn)行脫水反應(yīng)，且體系在該過程中熔融，脫水產(chǎn)生的水蒸汽和由PP受熱分解產(chǎn)生的不燃性氣體使已處于熔融狀態(tài)的體系膨脹發(fā)泡；無鹵阻燃PP使得材料的阻燃性得到了提高，并且大幅提高了GWIT和GWFI使其能廣泛用于電子電器行業(yè)。但無鹵阻燃PP產(chǎn)品中的阻燃劑聚磷酸銨具有一定的吸潮性，另外聚磷酸銨本身具有一定的聚合度，其相對(duì)PP分子鏈仍屬于低聚物范疇。

無機(jī)阻燃劑中應(yīng)用較多的品種是氫氧化鎂和氫氧化鋁。白色、無毒粉末。加熱后脫水起到阻燃作用，純度較高時(shí)可以作為阻燃劑使用。經(jīng)過特殊工藝處理后其顆粒直徑可達(dá)到微米級(jí)。在橡膠阻燃中應(yīng)用較多，一般達(dá)到V0級(jí)阻燃標(biāo)準(zhǔn)添加量在40％－70％，過高的添加量對(duì)材料客觀上起到了填充作用。在熱塑性塑料中應(yīng)用可能會(huì)使產(chǎn)品有明顯變脆跡象，性能大大下降。一般來說阻燃母料在樹脂中的分散性，流動(dòng)性，與樹脂的相容性及熱穩(wěn)定性和耐候性能都大大優(yōu)于普通阻燃劑，另外配方得當(dāng)?shù)淖枞寄噶掀渥枞夹屎托埽ㄐ詢r(jià)比）也要遠(yuǎn)優(yōu)于普通阻燃劑。一般需配合其它阻燃劑共同使用。

問：用于阻燃劑的聚磷酸銨聚合度在多少適宜？

答：請(qǐng)問你具體要用在哪里呢？

按照聚合度來分的話，目前聚磷酸銨主要有3個(gè)類別：

A、水溶性聚磷酸銨（聚合度20左右）；

B、I型聚磷酸銨（聚合度50左右）；

C、II 型聚磷酸銨（聚合度1000以上）。

一般來講，用于浸漬的 20的就可以了，防火涂料用50左右的就行了，塑料等用途一般用高聚合度聚磷酸銨。