雙軸錘式破碎機配件包括有驅(qū)動部分、機體、篩板、轉(zhuǎn)子、液壓門開啟系統(tǒng)和電控部分，其特點是機體上部沒有進料口，機體內(nèi)部沒有兩個破碎腔，破碎腔中沒有與驅(qū)動部分相連接的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)子套在轉(zhuǎn)動軸上。

　　錘式破碎機的配件：電機，主軸大型煤氣發(fā)生爐、小型煤氣發(fā)生爐、中小型煤氣發(fā)生爐、煤氣發(fā)生爐、一段式煤氣發(fā)生爐兩段式煤氣發(fā)生爐單段式煤氣發(fā)生爐簡易煤氣發(fā)生爐直燃式煤氣發(fā)生爐煤氣發(fā)生爐也叫煤氣轉(zhuǎn)化爐，是為機械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業(yè)熱加工車間提供混合發(fā)生爐煤氣的設(shè)備。當物料通過錘式破碎機的破碎腔時，其針率隨破碎事件的發(fā)生而迅速增加，然后在達到一定水平后逐漸降低。

　　其中錘式破碎機轉(zhuǎn)動機械配件設(shè)計在爐體外，運行可靠，配件價格便宜，便于安裝維修，發(fā)生爐水套和汽包系低承壓設(shè)備，均經(jīng)過設(shè)計強度計算，對制造要求嚴格，產(chǎn)品出廠前進行周密檢測，確保質(zhì)量，發(fā)生爐生產(chǎn)的蒸汽供給爐底鼓風和爐頂探火孔汽封使用，在生產(chǎn)中不需外來補充蒸汽，以減少熱能消耗大型小型中小型煤氣發(fā)生爐。而物料塊度越大，對其韌性要求越高，實踐經(jīng)驗，錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0。

錘式破碎機在準備使用和開機前，要先檢查機身內(nèi)部的所以部件是否安裝牢固，有無松動的情況，在皮帶和皮帶輪上有無油漬，應及時的用干凈抹布擦拭干凈，不要留有污漬和灰塵。在進料口和出料口有無上次的殘渣物料，要及時的進行處理，保證出料口，進料口的干凈整齊。同時還要看該設(shè)備的破碎腔內(nèi)有無其他雜物，也要及時把它清理干凈。對于經(jīng)過特殊設(shè)計的金屬錘式破碎機破碎腔內(nèi)安置的有襯板,在選轉(zhuǎn)刀盤的同時,金屬料在襯板上會研磨掉一些油漆，我們也要保證里邊一點雜質(zhì)和油漆屋都沒有。只有在前期我們做好了這些清理工作，這樣才能保證設(shè)備在使用中不會出現(xiàn)卡料等其他不應出現(xiàn)的情況，以免影響您的生產(chǎn)和使用，也能讓該金屬破碎機的使用壽命更長久，為您帶去更多的方便。在檢查停機原因時需聽破碎機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，如果出現(xiàn)錘頭和篦條互相敲打摩擦等不正常聲音時應該及時處理，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時檢查。

在進行錘式破碎機的清理時，先要注意的是安全問題，要先斷開電源，才能進行清潔工作。然后打開破碎腔的內(nèi)部，先清周邊的的余料，再清理錘頭上的殘余物料。在清潔時，要采用毛刷、毛巾等清潔工具進行操作，以免傷自己。在將物料清理完畢后，再用75%的乙醇擦拭清潔一次就行，之后便可以關(guān)上破碎腔了。至此，內(nèi)部已清潔完畢，剩下就是將破碎機的外觀清理一下，地面也是要打掃干凈。這也完畢后，然后開機運行一下，看看有沒有什么差錯。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸等組成，圓盤上開有6個均勻分布的銷孔，通過銷軸將6-8個錘頭懸掛起來。

為了判斷破碎機的質(zhì)量，直接的方法是檢查產(chǎn)量和粒度。粒度直接影響整個生產(chǎn)線的利潤。因此，有必要控制錘式破碎機的輸出粒度，并簡要介紹設(shè)備粒度的控制方法。

　　錘式破碎機廣泛應用于冶金，礦山，水利和建筑領(lǐng)域，并在相應的生產(chǎn)過程中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。破碎的主要對象是礦石原料，其顆粒形狀是破碎產(chǎn)品質(zhì)量評估的主要指標，通?？梢苑譃榱⒎襟w和針狀。

　　在建筑領(lǐng)域，混凝土骨料中針狀顆粒的增加將導致建筑物的整體抗壓強度降低，并在建筑過程中增??加水泥消耗。類似地，在瀝青混合料中，針狀顆粒增加，結(jié)果，總密度和抗壓強度降低。