破碎機(jī)的維修

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，是延長其壽命，發(fā)揮其作用的重要環(huán)節(jié)，一般包括清掃設(shè)備、檢查、緊固螺絲、保持良好的潤滑，調(diào)整機(jī)械零部件等內(nèi)容，它與操作緊密相關(guān)，也是執(zhí)行計劃的檢修基礎(chǔ)。

根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，合理地選擇和添加潤滑材料是設(shè)備維修的主要方面。通常采用的潤滑材料潤滑脂和潤滑兩種，潤滑脂應(yīng)用較潤滑油方便，防塵多用于不清潔的場合（潤滑脂易形成密封、防止粉塵進(jìn)入軸承）幫此機(jī)使用潤滑脂、鈣基潤滑脂為好。

工作原理簡介：

　　錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的物料通過篩板排出，大于篩孔的粗料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，然后通過篩板排出機(jī)外，篩板篩條間隙可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，范圍在8mm以下。

錘式破碎機(jī)故障及排除：

1、軸承過熱原因：

潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；

更換軸承。

2、出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3、產(chǎn)量減少

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

排除方法：停車，清理曬條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動；彈性圈磨損；

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

6、機(jī)器震動

原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷

三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相

等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。