焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)采取的是全負壓煤氣凈化工藝，從炭化室出來的荒煤氣先在焦爐橋管和集氣管內用循環(huán)氨水通過噴頭強烈噴灑，煤氣溫度降至80℃左右，其中約60%的焦油被冷凝下來。冷卻后的煤氣與氨水、焦油等在氣液分離器中分離，煤氣流向初冷器，通過橫管式初冷器進一步冷卻至18～22℃，經電捕焦油器除去煤氣中的焦油霧后送往脫硫、硫銨、等工序，進行脫硫、脫氨、脫苯，凈化后的煤氣經過鼓風機進行外送，同時在對煤氣進行冷卻凈化的過程中得到焦油、、硫銨等產品。


冷凝液槽匯集了初冷器、電捕排液、小冷凝液槽及蒸氨液下槽液體，若提高初冷器的混合液噴灑量，冷凝液泵達不到使用要求，尤其在清洗初冷器Ⅰ段噴循環(huán)氨水時開雙泵仍要控制噴灑量。三臺初冷器Ⅰ段均使用西循環(huán)水。因在西循環(huán)水投用時對管道沖洗不徹底，造成1#初冷器Ⅰ段堵塞，基本無換熱效果。（因為1#初冷器在末端）。在處理1#初冷器Ⅰ段堵塞問題的同時有必要也對三臺初冷器的其余每段拆二至三個水箱蓋進行檢查堵賽雜物情況及橫管結垢情況。


混合液質量及混合液的流量是一方面原因，另現水溫控制較低，萘、焦油等在橫管上易形成硬質物質也是一主要原因。在混合液流量上因沒有流量表不好確定確切流量，現根據實際情況在不是很影響集合溫度升高及冷凝液槽液位不升高的情況下盡量提高混和液量?；旌弦嘿|量不是很穩(wěn)定。2#渣箱進部分焦油氨水，專門進重質焦油，兩個焦油氨水分離槽并聯使用，混合液、焦油兩個槽子均抽取，底部重質焦油每班交替倒槽抽取。